Bột rất quan trọng đối với gốm sứ cao cấp. Điều này được thể hiện rõ qua cách người ta định nghĩa gốm sứ cao cấp.
Định nghĩa chung của gốm sứ tiên tiến là: chúng sử dụng các hợp chất vô cơ có độ tinh khiết cao, siêu mịn, do con người tạo ra hoặc được lựa chọn làm nguyên liệu thô. Chúng có độ chính xác hóa chất thành phần, phương pháp sản xuất và chế biến. Chúng cũng có thiết kế cấu trúc chính xác. Chúng có các đặc tính cơ học, âm thanh, quang học và nhiệt tuyệt vời. Gốm sứ có các đặc tính điện, sinh học và các đặc tính khác. Chúng là oxit hoặc không phải oxit. Chúng được làm từ kim loại (như Al, Zr và Ca) và phi kim loại (như O, C, Si và B). Chúng bao gồm các liên kết ion và liên kết cộng hóa trị. Vật liệu gốm liên kết phối hợp.
Hóa chất có hai thành phần quan trọng. Chúng có độ tinh khiết cao và có tỷ lệ chính xác.
Về độ tinh khiết. Sự hiện diện của tạp chất đôi khi có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, các tạp chất như silicon, canxi, sắt, natri và kali thường tồn tại trong alumina có độ tinh khiết cao. Các tạp chất sắt sẽ làm cho vật liệu thiêu kết có màu đen. Các tạp chất natri và kali sẽ làm tổn hại đến tính chất điện của nó. Họ sẽ làm cho chúng tồi tệ hơn. Hai tạp chất cuối cùng sẽ làm cho hạt của vật liệu phát triển bất thường trong quá trình thiêu kết. Đối với gốm trong suốt, tác động của tạp chất thậm chí còn lớn hơn. Các tạp chất trong bột gốm gây ra tình trạng “mù” của gốm trong suốt. Điều này là do tạp chất là giai đoạn thứ hai. Chúng khác biệt rất nhiều so với tính chất quang học của thân gốm. Chúng thường gây ra sự tán xạ và hấp thụ làm giảm đáng kể ánh sáng mà gốm sứ truyền qua. Tạp chất oxy có thể làm giảm độ dẫn nhiệt của gốm nitrit. Ví dụ bao gồm silicon nitride và nhôm nitride.
Xét về tỷ lệ. Trong các công thức sản xuất gốm sứ, thường không cần đến thành phần đơn lẻ “siêu tinh khiết”. Tuy nhiên, một số vật liệu bổ sung, như chất hỗ trợ thiêu kết, thường được thêm vào. Trong trường hợp này, việc cân đối chính xác là một nhu cầu cơ bản. Thành phần và hàm lượng hóa học khác nhau sẽ ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất của sản phẩm.
Thành phần pha
Bột phải phù hợp với pha của sản phẩm. Nó không được thay đổi trong quá trình thiêu kết. Đôi khi, sự thay đổi pha có thể giúp gốm trở nên đặc hơn. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó cản trở quá trình thiêu kết.
Kích thước hạt và hình thái
Nói chung, các hạt càng mịn thì càng tốt. Theo lý thuyết tán xạ, tốc độ mật độ giảm khi kích thước bột giảm. Các hạt càng nhỏ thì càng dễ bị thiêu kết. Ví dụ, bột nhôm nitrit siêu mịn có diện tích bề mặt riêng cao. Điều này sẽ làm tăng động lực thiêu kết và tăng tốc quá trình.
Bột gốm có tính lưu động tốt hơn khi có hình dạng đều đặn. Điều này sẽ giúp đúc và thiêu kết. Quá trình tạo ra bột hình cầu từ bột bằng cách sử dụng chất kết dính. Điều này cho thấy bột gốm tròn làm tăng mật độ của gốm. Nó giúp ích khi chế tạo và thiêu kết chúng.
Tính đồng nhất
Độ đồng đều của bột rất dễ bị bỏ qua. Nhưng điều này quan trọng hơn các khía cạnh trước đó. Nói cách khác, hiệu suất của các khía cạnh trước đó là chìa khóa. Chúng ta cần thấy tính đồng nhất của nó.
Tương tự như vậy kích thước hạt. Kích thước hạt mịn rất quan trọng. Nhưng nếu kích thước trung bình chỉ mịn và độ lan tỏa không đồng đều hoặc rất rộng. Điều này sẽ gây hại rất lớn đến quá trình chế biến gốm sứ. Các hạt thô hơn khó có thể đặc ở các khu vực. Điều này là do các hạt có kích thước khác nhau kết dính ở các tốc độ khác nhau. Đồng thời, các hạt thô cũng có thể trở thành hạt nhân cho sự phát triển hạt bất thường. Cuối cùng, gốm sứ phải được cô đặc ở nhiệt độ cao hơn. Nó cũng có cấu trúc vi mô không đồng đều. Điều này có tác động đáng kể đến hiệu suất của nó.