Ánh sáng canxi cacbonat sửa đổi cải thiện các đặc tính của nó cho các mục đích sử dụng công nghiệp cụ thể. Sửa đổi này có thể sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau. Chúng bao gồm xử lý bề mặt và thêm các chất phụ gia chức năng. Chúng cải thiện các đặc tính như khả năng phân tán, độ ổn định và khả năng tương thích với các vật liệu khác.
Đá vôi được sử dụng để sản xuất canxi cacbonat nhẹ. Nó được đun nóng để tạo ra vôi (canxi oxit) và carbon dioxide. Sau đó, nước được thêm vào để tạo thành sữa vôi (canxi hydroxit). Carbon dioxide sau đó được thêm vào để tạo ra canxi cacbonat. Sau đó nó được sấy khô và nghiền nát.
Công nghệ và thiết bị sản xuất canxi cacbonat nhẹ
Trong công nghiệp, canxi cacbonat nhẹ thường được sản xuất thông qua quá trình cacbon hóa. Hệ thống phản ứng cacbon hóa là theo phương pháp cacbon hóa. Nó là một hệ thống ba pha khí-lỏng-rắn. Nó chủ yếu bao gồm các giai đoạn sau:
Vôi và than được trộn theo tỷ lệ nhất định. Sau đó, chúng được nung nóng trong lò trộn để tạo ra canxi oxit và carbon dioxide.
Tiêu hóa: Vôi nung được khử xỉ. Sau đó nó được đưa vào bể tiêu hóa để phản ứng với nước tạo thành sữa vôi.
Quá trình cacbon hóa xảy ra sau khi sữa vôi được tinh chế. Nó phản ứng với khí lò ở nhiệt độ và nồng độ nhất định. Sau đó, nó trải qua quá trình cacbon hóa.
Khử nước, sấy khô và phân loại: khử nước bằng máy ép lọc, sấy khô, nghiền, phân loại và đóng gói.
nung
Quá trình nung đá vôi là chìa khóa để tạo ra canxi cacbonat nhẹ tốt. Nó cũng tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Nó không chỉ là về việc sử dụng năng lượng để làm vôi sống. Nó cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng năng lượng của toàn bộ quá trình. Hầu hết các doanh nghiệp trong nước đều sử dụng lò đứng trộn nguyên liệu. Họ sử dụng chúng để nung đá vôi. Các doanh nghiệp tiên tiến hơn sử dụng lò nung đứng vỏ thép. Họ có cơ giới hóa cao và cấu trúc hoàn chỉnh. Khá nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng lò đứng có kết cấu bằng gạch-bê tông. Một số doanh nghiệp sử dụng lò đứng đốt gas tiên tiến. Họ cũng sử dụng lò nung ống đơn và ống đôi. Những lò này có kho lưu trữ nhiệt dòng song song. Họ đến từ nước ngoài.
Lò đứng mới:
nung đá vôi bằng nhiên liệu khí hoặc nhiên liệu lỏng thay cho than, than cốc. Thay đổi loại vật liệu hỗn hợp thành loại nung trực tiếp. Ngoài ra, hãy sử dụng các loại lưu trữ nhiệt và dòng chảy song song. Ngoài ra, sử dụng các loại xi lanh từ tính và các loại lò đứng khác để nung. Ngành vôi đã cho thấy việc sử dụng nhiên liệu khí và nhiên liệu lỏng trong lò đứng mang lại rất nhiều lợi ích. Nó đã cho thấy điều này cả trong và ngoài nước. Chúng bao gồm nền kinh tế, công nghệ, chất lượng sản phẩm, an toàn lao động và mức độ khó khăn của công việc.
Lò quay:
Đá vôi được nung trong lò quay sử dụng khí hoặc chất lỏng làm nhiên liệu. Các hạt đá vôi là 5-10mm. Nhiệt độ nung giảm xuống 800-1100oC. Vôi được sản xuất có nhiều ưu điểm. Nó có hoạt tính cao, không gây ô nhiễm và dễ tiêu hóa. Ngoài ra, nó chỉ yêu cầu một lượng nhỏ xỉ được loại bỏ. Nó đã được sử dụng thành công trong sản xuất canxi cacbonat nhẹ ở nước ngoài.
Lò nung treo:
Thiết bị này có những đặc điểm này. Sự đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy xảy ra trong cùng một không gian. Ngoài ra, quá trình đốt cháy không ngọn lửa và truyền nhiệt nhanh chóng xảy ra ngay lập tức. Pha khí-rắn đạt đến nhiệt độ ổn định ngay lập tức. Hệ thống được đóng lại và hoạt động ở áp suất âm. Nó an toàn và vệ sinh. Nó có thể được điều khiển bằng máy vi tính. Nó có khả năng điều khiển tự động cao. Nó tạo ra các sản phẩm ổn định, không bị ô nhiễm. Thiết bị này có công nghệ và thiết bị trưởng thành trong sản xuất ngành xi măng.
Lò nung động lực lốc xoáy:
Thiết bị này trộn vật liệu nung với khí nóng. Nó hoàn thành việc tính toán ngay lập tức trong luồng. Nó có nhiệt độ điều chỉnh được và hoạt động liên tục. Nó giữ nhiệt độ đồng đều của khí rắn trong lò và truyền nhiệt nhanh. Nó có một sự khác biệt nhỏ về nhiệt độ trong vật liệu. Nó sử dụng ít năng lượng và vận hành một hệ thống khép kín. Nó không gây ô nhiễm vật liệu cũng như môi trường. Nó cũng có khả năng điều chỉnh tự động, dễ dàng. Nó đang được quảng bá ở Trung Quốc và có kinh nghiệm thành công trong việc nung cao lanh.
Đây là lò nung vôi hoạt tính. Nó sử dụng than bitum làm nhiên liệu. Nó làm nóng đá vôi một cách gián tiếp. Đá vôi đáp ứng các yêu cầu chất lượng đặc biệt trong ZDB6001-85. Hoạt tính của vôi đạt 330-360 độ (mL). Lò sản xuất vôi hoạt tính bằng cách nung đá vôi. Vôi không bị ô nhiễm bởi lưu huỳnh và các yếu tố có hại khác, bụi bẩn… có trong khí thải từ việc đốt than. Nó cũng rất hoạt động và không thêm carbon. Khí CO2 được tạo ra trong quá trình nung. Nó không trộn lẫn với khí thải. Nó tinh khiết và có thể được tái chế.
cacbon hóa
Phản ứng cacbonat hóa là một bước quan trọng. Nó đang trong quá trình sản xuất canxi cacbonat. Các tòa tháp có cấu trúc khác nhau. Các cấu trúc tạo ra khối lượng, tốc độ dòng chảy, diện tích tiếp xúc và tốc độ tiếp xúc khác nhau. Những yếu tố này ảnh hưởng đến chất phản ứng: khí carbon dioxide và nhũ tương canxi hydroxit. Những biến số này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chất lượng của tinh thể canxi cacbonat.
Hiện nay, tháp cacbon hóa được sử dụng nhiều nhất bao gồm loại sủi bọt và phun. Ngoài ra còn có tháp khuấy gián đoạn và thiết bị siêu trọng lực. Hình dạng và kích thước của các hạt sẽ thay đổi trong quá trình cacbon hóa. Sự thay đổi này sẽ là do bộ điều khiển hình dạng và các điều kiện. Những điều kiện này bao gồm nhiệt độ, nồng độ canxi hydroxit, tốc độ khuấy và thông gió CO2.
Khô
Để tạo ra canxi cacbonat nhẹ, sấy khô là nguồn sử dụng năng lượng chính. Nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nó thực hiện điều này bằng cách kiểm soát các tạp chất như đốm đen, độ pH và trầm tích. Vì vậy, việc lựa chọn thiết bị sấy sử dụng ít năng lượng, công suất cao và công nghệ xanh là điều cấp thiết.
Các công ty canxi cacbonat nhẹ thường sử dụng máy sấy trống. Họ cũng sử dụng máy sấy ống quay, máy sấy đai lưới, máy sấy đĩa, máy sấy cánh quạt và máy sấy flash quay để sấy.
Tất nhiên, một số công ty cũng sử dụng combo hai cấp độ. Họ sử dụng nó để làm khô canxi cacbonat nhẹ. Ví dụ, một công ty ở Tứ Xuyên sử dụng phương pháp sấy khô bằng đèn quay. Họ cũng sử dụng quy trình sấy khô bằng mái chèo rỗng. Đầu tiên, nó sử dụng hiệu ứng sấy khô và nghiền nhanh của đèn flash quay. Nó làm khô bánh lọc canxi cacbonat từ 35% xuống còn khoảng 8%. Sau đó, được đưa vào máy sấy cánh quạt rỗng để đạt độ ẩm dưới 0,2%.
Công nghệ và thiết bị biến đổi bề mặt canxi cacbonat nhẹ
Cách canxi cacbonat phân tán và biến đổi nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng nó. Nó cũng ảnh hưởng đến nơi nó có thể được áp dụng. Đây là công nghệ then chốt cho ngành công nghiệp canxi cacbonat. Công nghệ rải và biến đổi canxi cacbonat nhẹ lại càng quan trọng hơn. Nó quan trọng hơn quá trình tạo ra canxi cacbonat. Bề mặt của canxi cacbonat nhẹ được biến đổi theo hai cách: ướt và khô.
Hoạt hóa ướt là thêm chất hoạt hóa vào dung môi, chẳng hạn như nước. Sau đó, khuấy canxi cacbonat trong đó để phủ lên bề mặt của nó. Cuối cùng, làm khô nó. Điều này thường được thực hiện trong các công ty. Họ sản xuất canxi cacbonat nhẹ hoặc nano. Các chất điều chỉnh bề mặt phổ biến bao gồm axit stearic (muối), phosphate và axit phosphoric ngưng tụ. Chúng cũng bao gồm các chất hoạt động bề mặt muối amoni bậc bốn. Phương pháp ướt là phương pháp xử lý bề mặt canxi cacbonat truyền thống. Nó hoạt động với các chất hoạt động bề mặt hòa tan trong nước. Ưu điểm của phương pháp này là đồng nhất lớp phủ và chất lượng sản xuất cao. Tuy nhiên, sấy khô đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và điều kiện nhất định. Một số chất xử lý bề mặt không hòa tan trong nước hoặc dễ phân hủy trong nước. Việc sử dụng các thuốc thử hữu cơ khác có vấn đề về chi phí và an toàn.
Một phương pháp biến tính khô là cho bột canxi cacbonat vào chất biến tính. Sau đó, thêm công cụ sửa đổi bề mặt. Sử dụng máy trộn và đun nóng để làm cho nó dính vào canxi cacbonat. Điều này làm cho các hạt bị biến đổi.
Thiết bị biến đổi bề mặt khô đối với canxi cacbonat nhẹ và nặng đều giống nhau. Nó chủ yếu bao gồm Bộ điều chỉnh bề mặt bột liên tục ba con lăn CRM. Nó cũng có nhà máy ghim, nhà máy tế bào, và xoáy máy nghiền turbo sửa đổi.
Một số thiết bị sửa đổi khô
Gần đây, việc biến tính canxi cacbonat nhẹ đã thu hút sự chú ý trong nhựa, cao su và sơn. Bằng cách điều chỉnh canxi cacbonat nhẹ, các nhà sản xuất có thể cải thiện sản phẩm của mình. Điều này dẫn đến độ bền tốt hơn, chi phí thấp hơn và chất lượng cao hơn.