Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả mài. Chúng bao gồm các khía cạnh như thiết kế quy trình, bố trí và lựa chọn thiết bị. Chúng cũng bao gồm các nguyên liệu thô và thông số kỹ thuật của quy trình. Ngoài ra, nếu có đào tạo nhân sự, trình độ vận hành và quản lý hệ thống. Thông thường, thiết kế quy trình, bố trí và thiết bị được thiết lập sau khi nhà máy được xây dựng. Họ rất khó thay đổi. Các mục tiêu thiết kế sẽ đạt được thông qua những thay đổi về quản lý, vận hành và kỹ thuật. Bạn phải vượt qua chúng. Điều này bao gồm quản lý nguyên liệu thô. Quá trình này cũng bao gồm việc chọn cài đặt. Nó liên quan đến việc thay đổi cấu trúc của nhà máy. Kỹ năng của người vận hành và khả năng duy trì quyền kiểm soát là chìa khóa.
Sửa đổi và cập nhật các vật liệu đang được xử lý tại nhà máy
Kích thước hạt nguyên liệu vào máy nghiền
Hệ thống nghiền xi măng của công ty là một máy nghiền mạch hở được cải tiến. Nó có một máy ép con lăn trước khi nghiền. Máy ép con lăn ép đùn và nghiền nát nguyên liệu thô. Sau đó, nó phân tán và phân loại chúng. Điều này cải thiện đáng kể kích thước và khả năng nghiền của chúng trước khi đưa vào máy nghiền. Nguyên liệu đưa vào máy nghiền ban đầu có kích thước 20-40 mm. Sau khi biến đổi, hầu hết chúng đều ở dạng bột.
Khả năng nghiền của vật liệu vào máy nghiền
Trong số các nguyên liệu đưa vào máy nghiền, clinker là loại khó nghiền nhất. Clinker có cấu trúc dày đặc, kết tinh tốt và không dễ nghiền. Độ ẩm của nguyên liệu vào máy nghiền là 1,3%. Chúng tôi sử dụng phân tích chuyên môn và nhiều bài kiểm tra. Kinh nghiệm của chúng tôi là tổng độ ẩm là khoảng 2,0%. 1.4 Nhiệt độ của nguyên liệu vào máy nghiền có ảnh hưởng lớn. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng và sản lượng xi măng. Nhiệt độ nguyên liệu phù hợp giúp sấy khô và kiểm soát nhiệt độ của máy nghiền. Điều này ngăn ngừa tình trạng “bóng quấn” và sự mất nước của thạch cao.
Bi thép và thép rèn vẫn còn phổ biến trong sản xuất xi măng. Chúng được sử dụng làm phương tiện nghiền. Họ cần sự điều chỉnh. Ngoài yêu cầu về vật liệu, cấp độ và tỷ lệ lấp đầy là hai chỉ số quan trọng. Độ tin cậy của họ ảnh hưởng đến chất lượng xi măng. Điều này cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng điện xi măng, làm thay đổi chi phí. Các tiêu chuẩn xi măng mới đã được thực hiện ở nước tôi. Các yêu cầu về xây dựng bê tông cũng đã được cải thiện. Những thay đổi này dẫn đến tiêu chuẩn cao hơn về độ mịn của xi măng và cấp độ hạt. Điều này lại nâng cao tiêu chuẩn cho hệ thống nghiền xi măng. Vì vậy, trong quản lý sản xuất xi măng cần quan tâm đến hai vấn đề này.
Sửa đổi cấu trúc nhà máy
Máy nghiền xi măng thường được chia thành 2 đến 3 buồng. Theo tình hình của công ty, họ đã bổ sung thêm hệ thống ép trục lăn trước khi nghiền. Điều này làm giảm đáng kể năng suất của máy nghiền. kích thước hạt. Nó cũng làm suy yếu chức năng nghiền và nghiền thô của buồng đầu tiên. Họ đã tạo ra buồng thứ hai và thứ ba. Điều này làm tăng khả năng nghiền của chúng. Đồng thời, tấm lót, hình dạng tấm ngăn và kích thước của lỗ ghi cũng được điều chỉnh. Một thiết bị sàng lọc đã được thêm vào máy nghiền, có hiệu quả tốt. Ngoài ra, ổ trục máy nghiền đã được thay đổi từ ổ trục trượt sang ổ trục lăn. Điều này làm giảm cả dòng điện khởi động và làm việc. Nó cắt giảm bảo trì và tăng hiệu quả vận hành. Mức sử dụng điện đã giảm. Vì vậy, chúng ta có thể thêm một số bi thép và tải rèn thép. Điều này làm tăng hiệu suất của động cơ và cắt giảm công việc vô ích. Nó cũng thúc đẩy sản lượng hàng giờ và làm cho máy nghiền chạy tốt hơn.
