Thật tuyệt vời! Có rất nhiều vật liệu bột siêu mịn trong nhựa ô tô.
Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế, ô tô đã đi vào mọi hộ gia đình, đồng hành cùng việc đi lại hàng ngày. Nhưng bạn có thực sự hiểu người bạn đồng hành luôn bên cạnh mình này không? Bạn có biết nó sẽ trông như thế nào trong tương lai không?
Trong thế giới ngày nay, khi bảo vệ môi trường và năng lượng sạch được chú trọng, xe năng lượng mới đã trở thành xu hướng được yêu thích của thế kỷ mới. Thiết kế nhẹ cũng đã trở thành xu hướng phát triển của xe năng lượng mới.
Trong số nhiều giải pháp “giảm trọng lượng vật liệu”, “nhựa thay cho thép” đã nổi lên như một giải pháp nổi bật. Vậy, những loại nhựa nào được sử dụng trong ô tô? Khi nói đến nhựa, chúng ta thường nghĩ đến túi nhựa, chai nhựa, cốc nhựa… Khi nói đến ô tô, chúng ta thường nghĩ đến thép. Nhưng tại sao nhựa có thể thay thế thép bây giờ? Tất nhiên, điều này không thể tách rời khỏi vai trò của bột. Bột siêu mịn trong ô tô đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô bằng cách nâng cao hiệu suất và tính chất của nhiều thành phần khác nhau. Tính chất cơ học, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống va đập của nhựa ô tô đã được cải thiện đáng kể.
Nhựa thường dùng trong ô tô
Các loại nhựa thông dụng dùng trong ô tô bao gồm polypropylene, nhựa ABS, polyamide, polycarbonate, hợp kim PC/ABS và polyoxymethylene. Nhựa thông thường không đáp ứng được các yêu cầu về hiệu suất cho các ứng dụng ô tô, do đó người ta sử dụng bột để cải thiện các đặc tính của nhựa.
Sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh là vật liệu vô cơ phi kim loại tuyệt vời, có nhiều loại. Ưu điểm của nó bao gồm cách nhiệt tốt, khả năng chịu nhiệt cao, khả năng chống ăn mòn mạnh và độ bền cơ học cao. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là giòn và khả năng chống mài mòn kém.
Nó được làm từ sáu loại quặng: steatit, cát thạch anh, đá vôi, dolomit, borocalcite và boromagnesit.
Những thứ này được xử lý thông qua nghiền siêu mịn, kỹ thuật nấu chảy, kéo, xoắn và dệt ở nhiệt độ cao. Sợi thủy tinh thường được sử dụng làm vật liệu gia cố trong vật liệu composite, vật liệu cách điện, vật liệu cách nhiệt, bảng mạch và nhiều lĩnh vực khác của nền kinh tế quốc dân.
Các thành phần chính của sợi thủy tinh là silica (SiO₂), alumina (Al₂O₃), canxi oxit (CaO), bo oxit (B₂O₃), magie oxit (MgO) và natri oxit (Na₂O).
Tùy thuộc vào hàm lượng natri oxit, sợi thủy tinh có thể được phân loại thành ba loại:
- Sợi thủy tinh không kiềm (Na₂O 0%–2%), là loại thủy tinh alumino-borosilicate.
- Sợi thủy tinh kiềm trung bình (Na₂O 8%–12%), là loại thủy tinh silicat natri-canxi có chứa bo hoặc không chứa bo.
- Sợi thủy tinh có độ kiềm cao (Na₂O 13% trở lên), là loại thủy tinh silicat natri-canxi.
Nguyên liệu thô và ứng dụng của chúng:
Sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt cao hơn sợi hữu cơ, không bắt lửa, chống ăn mòn, cách nhiệt và cách âm tốt, có độ bền kéo cao và khả năng cách điện tuyệt vời.
Tuy nhiên, nó giòn và có khả năng chống mài mòn kém.
Sợi thủy tinh được sử dụng để sản xuất nhựa hoặc cao su gia cố và đóng vai trò là vật liệu gia cố. Trong sản xuất ô tô, sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong sản xuất bảng điều khiển, bộ phận thân xe, thành phần khung gầm và phụ kiện động cơ. Bằng cách cải thiện các đặc tính của nhựa, vật liệu composite sợi thủy tinh làm cho ô tô nhẹ hơn, bền hơn và an toàn hơn.
Râu muối magiê
Râu muối magiê là một loại vật liệu sợi gia cường chống cháy vô cơ mới có cấu trúc tinh thể đơn. So với nhựa tổng hợp, chúng có hiệu ứng gia cường, làm cứng và chống cháy đáng kể. Bột siêu mịn của sợi muối magiê trong ô tô có thể cung cấp cho các bộ phận nhiệt độ biến dạng cao, bề mặt nhẵn và thẩm mỹ, mật độ thấp hơn và không độc hại và thân thiện với môi trường. Cấu trúc sợi tinh thể đơn nhỏ, đặc biệt làm cho chúng đặc biệt phù hợp để gia cố và làm cứng các bộ phận siêu mỏng hoặc nhỏ, chẳng hạn như các thành phần có hình dạng phức tạp trong ô tô, các bộ phận chống cháy nhẹ, độ bền cao và các thành phần điện tử hoặc điện.
Bột khoáng
Canxi cacbonat:
Bột canxi cacbonat siêu mịn trong ô tô đóng vai trò như một bộ khung, cải thiện độ ổn định về kích thước của các sản phẩm nhựa, tăng độ cứng và độ bền, nâng cao hiệu suất gia công, cải thiện khả năng chịu nhiệt và giảm chi phí.
Khoáng chất silicat:
Siêu mịn bột talc Bột montmorillonite và wollastonite trong ô tô có thể làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt và độ mịn bề mặt của vật liệu.
Nhựa polypropylene biến tính bằng talc thường được sử dụng trong các bộ phận ô tô như vỏ quạt, vỏ máy sưởi, ống dẫn, tấm chắn nhiệt ắc quy và các bộ phận bơm chất lỏng.
Bột mica:
Bột mica siêu mịn trong ô tô có tác dụng làm giảm tỷ lệ co ngót, cong vênh, uốn cong và mật độ của các sản phẩm nhựa.
Nó cải thiện tính chất cơ học, khả năng chịu nhiệt, cách nhiệt, hóa chất tính ổn định và khả năng chắn, đồng thời tăng độ bóng bề mặt và khả năng chống chịu thời tiết.
Vi cầu thủy tinh:
Các vi cầu thủy tinh có khả năng chịu nhiệt độ cao và độ dẫn nhiệt thấp.
Khi được sử dụng làm chất độn trong nhựa, chúng sẽ tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nén và chống cháy.
Công nghệ nanocomposite
Vật liệu vô cơ ở quy mô nano như montmorillonit, canxi cacbonat và cacbon đen trắng có thể cải thiện độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt, độ bền va đập và mô đun đàn hồi của nhựa, nâng cao đáng kể các tính chất vật lý của chúng.
Những vật liệu này có thể được sử dụng trong các bộ phận ô tô như cản, ghế, chắn bùn, nắp mui xe, cửa, nắp động cơ và nắp khoang hành lý. Chúng thậm chí có thể được sử dụng trong các thành phần quan trọng như cơ cấu truyền động bánh răng hộp số và các bộ phận quan trọng khác.
Phần kết luận
Tóm lại, việc tích hợp nhựa và bột siêu mịn trong sản xuất ô tô đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất, độ bền và độ an toàn của các phương tiện hiện đại. Bằng cách tận dụng các vật liệu như sợi thủy tinh, cacbonat, silicat và bột vô cơ nano, các nhà sản xuất ô tô có thể tạo ra các thành phần nhẹ hơn, bền hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Khi công nghệ ô tô tiếp tục phát triển, vai trò của các vật liệu tiên tiến trong việc thúc đẩy đổi mới sẽ vẫn là yếu tố then chốt, đảm bảo rằng các phương tiện đáp ứng được các yêu cầu về hiệu quả, tính bền vững và hiệu suất.
bột sử thi
Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!