Bột gốm là “tế bào” cơ bản trong nghiên cứu và phát triển và sản xuất vật liệu gốm. Quy trình chế biến bột gốm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm gốm cuối cùng. Các công nghệ tiên tiến cho phép tổng hợp bột gốm ở quy mô nano. Các nguyên liệu thô truyền thống cũng đang được xử lý với độ chính xác cao hơn. Những cải tiến này tiếp tục phát triển.
Họ đang đưa ngành gốm sứ lên một tầm cao mới.
Quy trình chế biến bột truyền thống
Phương pháp giảm kích thước cơ học được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gốm sứ. Nghiền nguyên liệu gốm sứ cải thiện chất lượng của các vật thể được hình thành. Nó làm tăng mật độ và hỗ trợ vật lý và hóa chất phản ứng trong quá trình thiêu kết. Nó cũng giúp giảm nhiệt độ nung.
Máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm thường được sử dụng để nghiền thô trong sản xuất gốm sứ. Chúng chủ yếu dùng để xử lý sơ bộ các cục lớn. Cấu trúc đơn giản và vận hành dễ dàng. Chúng cung cấp hiệu suất đầu ra cao. Tuy nhiên, tỷ lệ nghiền nhỏ, khoảng 4. Kích thước thức ăn thường lớn, vì vậy đầu ra thô. kích thước hạt phạm vi điều chỉnh cũng bị hạn chế.
Máy nghiền con lăn
Máy nghiền trục có hiệu suất nghiền cao và tỷ lệ lớn (trên 60). Chúng tạo ra các hạt mịn, thường đạt tới 44 μm. Tuy nhiên, nghiền tốc độ cao các vật liệu cứng gây ra sự mài mòn lớn. Điều này đưa nhiều sắt hơn vào bột. Nó ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nguyên liệu thô, đòi hỏi phải loại bỏ sắt sau đó. Do thiết kế của chúng, phân bố kích thước hạt hẹp. Chúng chỉ phù hợp với các vật liệu cần phạm vi kích thước cụ thể.
Con lăn bánh xe
Máy nghiền hình chảo thường được sử dụng trong sản xuất gốm sứ để nghiền và trộn vật liệu.
Nguyên liệu thô được nghiền giữa chảo và con lăn. Nghiền xảy ra bằng cách trượt và trọng lượng của con lăn. Con lăn nặng hơn và lớn hơn tạo ra lực nghiền mạnh hơn. Con lăn đá và chảo giúp ngăn ngừa ô nhiễm sắt. Máy nghiền chảo có tỷ lệ nghiền lớn, khoảng 10. Vật liệu đã qua chế biến có phạm vi kích thước hạt xác định. Yêu cầu hạt mịn hơn làm giảm năng suất sản xuất. Nghiền ướt cũng có thể được sử dụng trong máy nghiền chảo.
máy nghiền bi
Máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để nghiền mịn và trộn. Để đảm bảo độ tinh khiết, lớp lót gốm hoặc polyme được sử dụng. Nhiều loại bi gốm đóng vai trò là vật liệu nghiền. Trong quá trình nghiền ướt, vật liệu này sẽ tách các vết nứt trên bề mặt vật liệu. Nghiền ướt không liên tục hiệu quả hơn nghiền khô. Nghiền ướt có thể tạo ra bột có kích thước nhỏ tới vài micron. máy nghiền bi Tốc độ ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Tốc độ kiểm soát chuyển động của bi bên trong trống.
Quá nhanh: các quả bóng dính vào tường và hiệu ứng nghiền bị mất.
Quá chậm: bóng rơi nhanh và lực nghiền nhỏ.
Tốc độ thích hợp: bóng rơi từ độ cao thích hợp để tạo ra lực tác động tối đa.
Điều này mang lại hiệu suất nghiền cao nhất. Tốc độ tới hạn phụ thuộc vào đường kính trống. Đường kính càng lớn, tốc độ tới hạn càng thấp.
Máy nghiền khí nén
Máy nghiền khí nén hoặc không khí máy nghiền phản lực có thể thu được bột 0,1~0,5 µm. Nguyên lý hoạt động là: không khí nén đi qua vòi phun để tạo thành luồng khí tốc độ cao trong không gian, để các loại bột va chạm với nhau trong luồng khí tốc độ cao để đạt được mục đích nghiền. Bột được nghiền bằng máy nghiền luồng khí có kích thước hạt đồng đều, hiệu quả nghiền cao, có thể đảm bảo độ tinh khiết và có thể được nghiền trong khí bảo vệ.
Máy nghiền rung
Máy nghiền rung có hiệu suất nghiền rất cao. Máy nghiền rung sử dụng bi nghiền để tạo ra rung động tần số cao trong máy nghiền để nghiền nguyên liệu thô. Ngoài tuần hoàn mạnh, bi nghiền còn có chuyển động tự quay mạnh. Nó có tác dụng nghiền lớn đối với nguyên liệu thô. Kích thước hạt bột có thể đạt tới 1 μm trong quá trình nghiền ướt.
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha rắn
Phương pháp pha rắn sử dụng nhiều phản ứng rắn giữa các chất rắn để tạo ra bột. Các phản ứng rắn phổ biến trong quá trình chế tạo nguyên liệu bột gốm bao gồm phản ứng hóa học, phản ứng phân hủy nhiệt và phản ứng khử oxit. Tuy nhiên, các phản ứng này thường xảy ra đồng thời trong quá trình thực tế. Bột chế tạo bằng phương pháp pha rắn không thể sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu thô và cần phải nghiền thêm.
Phản ứng hóa học:
- Bari Titanat: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Spinel: Al2O3+MgO=MgAl2O4
- Mullit: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Phản ứng phân hủy nhiệt:
Nhiều loại bột oxit có độ tinh khiết cao có thể được chế tạo bằng cách nung nóng sunfat và nitrat của các kim loại tương ứng và phân hủy nhiệt để thu được bột có tính chất tuyệt vời. Ví dụ, nhôm amoni sunfat có thể được nung nóng trong không khí để thu được bột oxit nhôm có tính chất tuyệt vời.
Phản ứng khử oxit:
Silic cacbua và silic nitrua là vật liệu gốm kỹ thuật tiên tiến rất quan trọng. Để chế tạo bột nguyên liệu của hai vật liệu gốm này, phương pháp khử oxit thường được sử dụng trong công nghiệp.
Cacbua Silic: SiO2+3C=SiC+2CO
Silic: SiO2+2C=Si+2CO
Silic Nitride: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha lỏng
Bột siêu mịn được sản xuất bằng phương pháp pha lỏng đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu gốm tiên tiến. Ưu điểm chính của phương pháp pha lỏng để chế tạo bột gốm là có thể kiểm soát tốt hơn thành phần hóa học của bột, thu được bột composite nhiều thành phần được trộn đều ở mức cao hơn (ion) và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bổ sung các thành phần vết.
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha khí
Nguyên liệu thô được nung nóng bằng hồ quang điện hoặc plasma cho đến khi chúng được khí hóa, sau đó làm nguội nhanh trong điều kiện chênh lệch nhiệt độ lớn giữa nguồn nhiệt và môi trường để ngưng tụ thành các hạt bột. Kích thước hạt có thể đạt 5 ~ 100nm. Nó phù hợp để chế tạo oxit một pha, oxit hỗn hợp, cacbua và bột kim loại.
Phần kết luận
Quá trình chế tạo vật liệu bột gốm tiếp tục phát triển thông qua những tiến bộ công nghệ đang diễn ra. Từ các phương pháp truyền thống bắt nguồn từ kinh nghiệm đến việc áp dụng các công nghệ tiên tiến, tiến trình đã diễn ra ổn định. Những phát triển này không chỉ cải thiện chất lượng bột mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu gốm. Chúng mang lại sức sống mới cho sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp gốm sứ. Nhìn về phía trước, khi khoa học vật liệu và công nghệ chế biến tích hợp sâu sắc, việc chế tạo bột gốm sứ dự kiến sẽ đạt được những đột phá lớn hơn. Điều này sẽ đưa ngành công nghiệp gốm sứ đến một tương lai tươi sáng hơn nữa.
bột sử thi
Bột Epic, Hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!