Kết tủa Canxi cacbonat (PCC) là một chất phụ gia đa năng trong lớp phủ, mang lại nhiều lợi ích về mặt chức năng do khả năng kiểm soát của nó kích thước hạt, hình dạng và độ tinh khiết.
Sản xuất PCC và PCC dùng để phủ
Canxi cacbonat là phổ biến nhất khoáng sản trên bề mặt trái đất, ngoài thạch anh. Nó tồn tại ở ba dạng khoáng chất khác nhau: canxit, aragonit và vacerate.
Canxit là dạng tự nhiên phổ biến nhất. Aragonit và vacerate là dạng bán bền. Chúng sẽ biến đổi thành canxit vĩnh viễn. Canxi cacbonat có thể kết tinh ở nhiều dạng. Điều này làm cho nó trở nên linh hoạt. Nó giúp thay đổi tính chất vật lý và hóa chất tính chất của giấy có lớp phủ hoặc giấy đã tráng. Chúng tôi tạo ra các loại canxi cacbonat kết tủa (PCC) độc đáo thông qua quá trình tổng hợp chính xác.
Tính chất vật lý của PCC dùng làm lớp phủ
Độ trắng cao, hay phản xạ ánh sáng xanh, rất quan trọng đối với giấy. Nó giúp tạo ra độ tương phản mạnh giữa các vùng in và không in. Canxi cacbonat được biết đến với độ trắng cao hơn các sắc tố kaolin và talc. Các tạp chất trong đá vôi thường có màu xám hoặc đen. Chúng làm giảm độ trắng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất PCC, vôi tôi có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất này. Đối với canxi cacbonat nghiền (GCC), bạn có thể loại bỏ một số tạp chất đá vôi. Điều này có thể được thực hiện bằng cách tuyển nổi hoặc bằng cách chọn đúng quặng. Nếu tạp chất có sẵn tự nhiên, có thể đạt được độ trắng bổ sung bằng cách tẩy trắng. Độ trắng ISO của PCC hoặc GCC là 93% đến 96%, trong khi kaolin và talc thấp hơn đáng kể, khoảng 84% đến 87%.
Đặc tính dòng chảy và hiệu suất chạy của lớp phủ chứa PCC
PCC có tỷ lệ khía cạnh cao và kích thước hạt hẹp. Điều này làm cho nó khó làm việc hơn GCC, có hình dạng tròn và phân bố kích thước hạt rộng. Những thách thức bao gồm các tùy chọn bơm và đặc điểm dòng chảy trong lớp phủ máy móc. PCC có thể xoay quanh trục của nó dễ dàng hơn kaolin dạng vảy bị tách lớp. Chúng ta có thể cho rằng các hạt PCC hình kim xếp thẳng hàng dọc theo trục dài của chúng khi chịu ứng suất cắt. Điều này cho thấy lớp phủ PCC có độ nhớt thấp hơn kaolin tách lớp khi cả hai đều có cùng hàm lượng chất rắn.
Ứng dụng của các loại PCC khác nhau trong lớp phủ
Trong các loại giấy tráng phủ hai hoặc ba lớp, PCC có kích thước hạt mịn được coi là lựa chọn tốt nhất. Trong ứng dụng này, kích thước hạt mịn có nghĩa là APS (kích thước hạt trung bình) là 0,3-0,4um. Loại giấy nền không quan trọng. Nó có thể là loại không chứa gỗ cơ học, chỉ được làm từ bột gỗ hóa học hoặc gỗ cơ học. Gỗ cơ học chứa ít nhất 10% bột gỗ xay. Có thể thay thế PCC bằng bột màu nhựa. Sự thay đổi này làm cho lớp phủ tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Nếu bạn không cần lớp hoàn thiện bóng cao, bạn có thể có được lớp bóng cao tự nhiên bằng cách cán nhẹ. Phương pháp này tạo ra nhiều khối hơn và độ cứng tốt hơn. Nó cũng cải thiện độ mờ đục và độ trắng so với các loại bột màu khác.
Lớp phủ trước phải là một loại bột màu phủ thô hơn. Nên sử dụng PCC với APS từ 0,6-0,8um để cấu trúc của lớp phủ trước tương đối mở. Cấu trúc mở này làm tăng đáng kể độ mờ đục. Nó thực hiện điều này bằng cách tăng các lỗ rỗng phân tán ánh sáng. Cấu trúc mở này có thể gây ra các vấn đề về giữ nước. Để khắc phục điều này, bạn có thể cần thêm một số CMC có chuỗi phân tử dài hơn hoặc chất làm đặc vào lớp phủ.
Giấy mờ khó làm. Nó cần độ mịn tốt, độ bóng thấp, độ bóng in cao và mực khô thích hợp. Bạn có thể có được sự kết hợp tính chất này bằng cách sử dụng PCC với APS cao hơn và phạm vi kích thước hạt nhỏ hơn.
Tính chất của giấy tráng phủ PCC
Giấy tráng phủ PCC mang lại một số lợi ích:
- Độ trắng cao
- Giá trị b thấp
- Độ tán xạ ánh sáng cao, có nghĩa là độ mờ đục tốt hơn
- Hiệu ứng khối lượng lớn
- Độ phủ sợi tốt
- Có thể điều chỉnh độ đông mực, mang lại tính chất in tuyệt vời
- Xu hướng tạo bọt thấp