Liti vật liệu pin nhu cầu Lithium sắt phosphate máy nghiền luồng khí đặc biệt. Đây là công cụ thiết yếu để xử lý vật liệu pin. Nó tinh chế nguyên liệu pin. Nó phá vỡ các hạt lớn thành các hạt rất mịn và tăng diện tích bề mặt của chúng. , cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên liệu.
Pin lithium sắt photphat
Pin Lithium Iron Phosphate (LFP) là một loại pin lithium-ion mới. Nó được sử dụng rộng rãi trong xe điện. Nó cũng được sử dụng trong khởi động pin, lưu trữ năng lượng và thiết bị di động. Pin lithium iron phosphate có điện cực dương và âm. Nó cũng có chất điện phân và chất phân tách. Điện cực dương sử dụng LiFePO4. Điện cực âm sử dụng than chì. Chất điện phân sử dụng dung dịch muối lithium. Dải phân cách cách ly các điện cực dương và âm để ngăn ngừa đoản mạch. Điện áp định mức của tế bào là 3,2V và điện áp cắt sạc là 3,6V ~ 3,65V.
Nguyên lý làm việc của pin lithium iron phosphate
Pin lithium sắt photphat hoạt động bằng cách di chuyển các ion lithium. Chúng di chuyển qua lại giữa các điện cực dương và âm. Chuyển động này hỗ trợ quá trình xả và sạc. Trong quá trình phóng điện, chúng tôi loại bỏ các ion lithium khỏi lithium iron phosphate. Điều này xảy ra ở điện cực dương. Chúng di chuyển qua chất điện phân đến cacbon ở điện cực âm. Đồng thời, chúng giải phóng các electron để sử dụng trong các mạch điện. Trong quá trình sạc, nguồn điện sẽ cấp dòng điện vào pin. Điều này làm cho các ion lithium chuyển từ cực âm sang cực dương. Họ nhúng lại vào lithium iron phosphate. Đồng thời, các electron cũng đi vào điện cực âm. Họ làm điều này thông qua một mạch bên ngoài. Chu kỳ chuyển động qua lại này thực hiện chức năng xả và sạc của pin.
Tổng hợp lithium sắt photphat
Về cơ bản chúng tôi đã hoàn thiện quy trình sản xuất lithium sắt photphat. Nó có hai dạng chính: pha rắn và pha lỏng. Trong số này, phương pháp phản ứng pha rắn ở nhiệt độ cao được sử dụng phổ biến nhất. Ngoài ra, lithium sắt photphat được sản xuất theo ba cách: sinh học, sấy làm mát và sấy nhũ tương. Chúng cũng bao gồm lắng đọng xung laser. Chúng tôi có thể tạo ra các sản phẩm có hạt nhỏ và độ phân tán tốt. Chúng ta có thể làm điều này bằng cách sử dụng các phương pháp khác nhau. Điều này có thể cắt giảm sự khuếch tán của các ion lithium. Con đường lớn lên. Đó là nơi hai giai đoạn chạm vào nhau. Nó tăng tốc độ khuếch tán của các ion lithium.
Ưu điểm và nhược điểm của pin Lithium Iron Phosphate
Ưu điểm: 1. LFP có vòng đời tốt. Nó có thể giữ hiệu suất ổn định trong nhiều chu kỳ sạc và xả. Nó có tuổi thọ sử dụng lâu dài. 2. An toàn hơn các vật liệu catốt khác. Lithium sắt photphat có độ ổn định nhiệt cao hơn và nguy cơ cháy thấp. Vì vậy, nó được xem là vật liệu làm catốt tương đối an toàn. 3. Lithium sắt photphat có tốc độ tự xả thấp. Nghĩa là, pin sẽ mất ít năng lượng hơn theo thời gian nếu không được sử dụng. 4. Pin lithium iron phosphate xanh hơn các loại khác. Chúng thiếu kim loại nặng, không độc hại và không gây ô nhiễm.
Nhược điểm: 1. Hiệu suất của pin kém ở nhiệt độ thấp. 2. Mật độ năng lượng tương đối thấp. So với pin ternary, mật độ năng lượng của pin lithium iron phosphate thấp hơn.
Ứng dụng của máy nghiền phản lực trong quá trình micron hóa lithium sắt photphat
Kích thước của các hạt sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của lithium sắt phosphate. Chúng ta có thể sử dụng một máy nghiền phản lực. Điều này sẽ làm giảm kích thước hạt của bột và cải thiện khả năng phản ứng của nó. Nguyên lý hoạt động của nó là: bột được nghiền trên bề mặt. Điều này xảy ra do sử dụng khí nén hoặc nitơ. Hướng tiếp tuyến đi vào khoang nghiền hình trụ. Sau khi đi vào khoang, các đầu phun xung quanh nó sẽ tăng tốc các hạt. Chúng di chuyển dọc theo đường xoắn ốc. Các hạt chậm và các hạt nhanh di chuyển dọc theo đường xoắn ốc. Khi chúng va chạm, chúng tạo ra quá trình vi hóa và nghiền nát.
Tại sao cần sử dụng hệ thống bảo vệ khí trơ khép kín để nghiền vật liệu catốt lithium sắt photphat trong máy nghiền phản lực?
Pin lithium iron phosphate phải kiểm soát chặt chẽ độ ẩm
1. Liti phản ứng với nước tạo thành liti hydroxit. Hydroxit có tính ăn mòn. Độ ẩm cao sẽ làm giảm hiệu quả sạc và xả đầu tiên của pin.
2. Chất điện phân và hơi ẩm trong pin phản ứng tạo ra khí độc hại. Điều này gây ra hiệu suất kém của bộ pin.
3. Khí độc hại sẽ làm tăng áp suất bên trong pin. Chúng cũng sẽ làm dày pin hơn. Nếu áp suất bên trong quá cao sẽ có nguy cơ nổ.
Máy nghiền dòng chảy được sử dụng trong điều kiện nghiêm ngặt. Nó cần độ ẩm bột thấp. Nó được sử dụng để nghiền lithium sắt photphat, sắt photphat, v.v.
11 Ưu điểm của Máy nghiền luồng không khí vòng kín
Cô lập oxy. Mức oxy có thể được giữ dưới 10 ppm. Kiểm soát độ tinh khiết của vật liệu mà không gây ô nhiễm. Toàn bộ hệ thống sử dụng điều khiển logic PLC. Nó có chi phí thiết bị thấp và hoạt động đơn giản.
1. Giống như các máy nghiền luồng không khí thông thường, nó có thể xử lý các vật liệu có độ cứng Mohs từ 1 đến 10. Nó cũng có thể trộn và nghiền nhiều vật liệu.
2. Quá trình đã kết thúc. Khí trơ bảo vệ chống lại oxy. Chọn độ tinh khiết của khí dựa trên nhu cầu của sản phẩm. Quá trình này là một chu trình khí khép kín với tổn thất và chi phí thấp.
3. Kiểm soát hàm lượng oxy trong hệ thống khi cần thiết, tối đa 10PPM trở xuống. Làm cho các loại khí như nitơ tự động bổ sung. Điều này giữ cho áp suất được cân bằng. Nó cũng giữ lượng oxy ở mức an toàn.
4. Toàn bộ hệ thống có lỗ chống cháy nổ trên đường ống. Họ cắt giảm tổn thất trong các vụ nổ và vụ nổ. Những điều này được gây ra bởi áp suất và sự tập trung cao trong hệ thống.
5. Nó hoạt động ở áp suất âm. Nó có chức năng làm sạch bụi tự động. Nó sử dụng vật liệu lọc nhập khẩu có độ chính xác cao. Nó có hiệu quả thu gom bụi cao.
6. Khí trơ được tái chế với tổn thất thấp và chi phí thấp.
7. Mức độ tự động hóa cao. Toàn bộ hệ thống sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC và máy phân tích oxy. Hệ thống này có thể được khởi động và dừng bằng một nút bấm. Nó cũng có thể tự động thêm nitơ và cân bằng áp suất. Nó rất dễ sử dụng.
8. Bảo vệ gốm hoàn toàn, kiểm soát hiệu quả độ tinh khiết của vật liệu và không gây ô nhiễm.
9. Nó có cấu trúc kín. Nó có một hệ thống cung cấp khí trơ được tối ưu hóa. Nó cũng có cấu trúc để làm đầy và kiểm soát oxy.
10. Lựa chọn và thiết kế hệ thống công cụ hoàn hảo.
11. Sử dụng các phương pháp mài khác nhau cho các vật liệu khác nhau.