Kalsiyum karbonat toz, plastiklerde, kaplamalarda, kauçukta ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir inorganik dolgu maddesidir. Ancak kalsiyum karbonat tozu, zayıf akışkanlık, düşük dağılabilirlik, zayıf hava direnci ve diğer sorunlar gibi bazı yönlerden kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılamaz. Bu kusurların üstesinden gelmek için, kaplama modifikasyon bunlarla başa çıkmak için kullanılabilir. Bu makale kalsiyum karbonat toz kaplama modifikasyonunun rolünü ve ilgili modifikatör tiplerini, avantajlarını ve dezavantajlarını tanıtacaktır.
I. Kalsiyum karbonat tozu kaplama modifikasyonunun rolü
Hareketliliğin ve merkezi olmayan yönetimin iyileştirilmesi
Kalsiyum karbonat toz kaplama modifikasyonu, yüzeyini pürüzsüz ve düzgün hale getirebilir, parçacıklar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve tozun akışkanlığını ve dağılımını iyileştirebilir. Bu, işleme sırasında akışkanlığın, karışımın ve stabilitenin iyileştirilmesini kolaylaştırır ve aynı zamanda üründe hava kabarcıklarının ve büzülme deliklerinin oluşmasını da azaltır.
Geliştirilmiş hava koşullarına dayanıklılık ve mekanik özellikler
Kalsiyum karbonat tozu kaplama modifikasyonu ayrıca hava koşullarına dayanıklılığını ve mekanik özelliklerini de artırabilir. Kaplama tabakasının kalınlığını ve bileşimini ayarlayarak su emilimi ve kimyasal toz yüzeyinin reaktivitesi azaltılabilir ve hava koşullarına dayanıklılığı artırılabilir. Aynı zamanda kaplama tabakası kalsiyum karbonat tozunun sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini de iyileştirebilir.
Artan kullanım verimliliği
Kalsiyum karbonat toz kaplama modifikasyonu, kendisiyle matris malzemesi arasındaki yapışmayı ve uyumluluğu geliştirebilir, böylece dolgu maddesi kaybını ve israfını azaltabilir ve kullanım verimliliğini artırabilir. Ek olarak, kaplama tabakasının varlığı toz kirliliğini ve tozun üretim sürecinde manuel olarak çalıştırılmasının zorluğunu da azaltabilir.
kalsiyum karbonat tozu kaplama modifikasyonu yöntemi
Yüzey kaplama yöntemi
Yüzey kaplama yöntemi, kaplama veya emprenye yoluyla kalsiyum karbonat tozunun yüzeyinde organik veya inorganik bir kaplama tabakası oluşturan kalsiyum karbonat tozu için en sık kullanılan kaplama modifikasyon yöntemlerinden biridir. Bu yöntemin basitlik, kolay kullanım ve düşük maliyet gibi avantajları vardır, ancak bazen dağılabilirliği etkileyen parçacık toplanması olgusu da vardır.
Buhar fazında birikim
Buhar fazı biriktirme, kalsiyum karbonat tozunun kaplama modifikasyonunun daha yeni bir yöntemidir. Bu yöntem, organik maddeleri buharlaştırarak ve daha sonra buhar fazındaki organik maddelerin kalsiyum karbonat tozunun yüzeyine birikmesine izin vererek kalsiyum karbonat tozunun yüzeyinde düzgün bir kaplama tabakası oluşturur. Bu yöntem, kalsiyum karbonat tozunun yüzeyini etkilemeden ince, yoğun bir kaplama tabakası hazırlayabilir. parçacık boyutu ve şekil. Ancak buhar fazı biriktirme yönteminin ekipmanları ve çalışma koşulları daha karmaşıktır ve maliyeti nispeten yüksektir.
sol-jel yöntemi
Sol-jel yöntemi, inorganik bileşiklerin hidrolize edilmesi ve jelleştirilmesi yoluyla kalsiyum karbonat tozunun yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturulmasına yönelik bir yöntemdir. Bu yöntem, kalın ve yoğun bir kaplama tabakası hazırlayabildiği gibi, aynı zamanda ürünün katma değerini artırmak için yangın geciktirici ve ultraviyole emici gibi bazı fonksiyonel bileşikler de eklenebilmektedir. Ancak sol-jel yöntemi birden fazla adım gerektirir, çalıştırılması zordur ve nispeten yüksek üretim maliyetine sahiptir.
Değiştirici türleri ve kalsiyum karbonat toz kaplama modifikasyonunun avantajları ve dezavantajları
Silikon Değiştiriciler
Organosilikon değiştirici, mükemmel hava koşullarına ve aşınma direncine sahip, kalsiyum karbonat tozlarının kaplama modifikasyonunda yaygın olarak kullanılan bir değiştiricidir. Aynı zamanda silikon molekülleri tozun yüzeyinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturarak mürekkebin basılabilirliğini, malzeme akışını ve diğer özelliklerini geliştirebilir. Ancak organosilikon değiştiricilerin fiyatı nispeten yüksektir.
Yağ asidi değiştiricileri
Yağ asidi değiştirici, kalsiyum karbonat tozunun yüzeyindeki su emilimini ve kimyasal reaktiviteyi azaltan ve nem direncini ve stabilitesini artıran, yaygın olarak kullanılan bir inorganik dolgu maddesi yüzey aktif maddesidir. Ayrıca yağ asitleri, kalsiyum karbonat tozu ile reçineler gibi matris malzemeleri arasındaki uyumluluğu ve yapışmayı da arttırabilir. Bununla birlikte, yağ asidi değiştiricileri, yüksek sıcaklık koşulları için zayıf stabiliteye sahiptir ve ayrışmaya eğilimlidir.
Reçine Değiştiriciler
Reçine değiştiriciler, bir reçineyi kalsiyum karbonat tozunun yüzeyi ile reaksiyona sokarak bir kaplama katmanı oluşturma yöntemidir. Bu yöntem, kalsiyum karbonat tozunun sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini geliştirebilir ve bununla substrat malzemesi arasındaki yapışmayı ve uyumluluğu büyük ölçüde geliştirebilir. Ancak reçine modifiye edici üretim prosesi karmaşıktır ve maliyeti yüksektir.
Metal tuzu değiştirici
Metal tuzu değiştirici, kalsiyum karbonat tozunu işlemek için metal iyonlarını kullanan bir tür değiştiricidir. Metal iyonları iyi oksidasyon direncine ve stabiliteye sahiptir ve kalsiyum karbonat tozunun hava koşullarına direncini ve UV korumasını geliştirebilir. Ancak metal tuzu değiştirici çok sayıda metal iyonu açığa çıkaracağından çevrenin korunmasında bazı sorunlar yaşanmaktadır.
Özetle, kalsiyum karbonat toz boya modifikasyonu için birçok farklı yöntem ve değiştirici vardır ve her yöntem ve değiştiricinin, uygulamada kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Gelecekte, kalsiyum karbonat tozunun uygulama alanlarının sürekli genişlemesi ve pazar talebinin sürekli değişmesiyle birlikte, kalsiyum karbonat tozunun en uygun şekilde uygulanmasını sağlamak için modifikasyon yöntemlerini daha da optimize etmemiz ve daha uygun değiştiriciler seçmemiz gerekiyor. çeşitli alanlar.