Belirli malzemelerin olağanüstü bir hassasiyetle ultra ince parçacıklara nasıl öğütüldüğünü hiç merak ettiniz mi? jet frezeleme ilaç, kimyasallar ve malzeme mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde devrim yaratan son teknoloji bir tekniktir. Bu blog yazısı jet frezelemeyi ele alacak, sık sorulan soruları yanıtlayacak ve yaygın endişeleri ele alacaktır. Jet frezelemenin sırlarını açığa çıkaralım ve sürecini çözelim!
Jet Frezeleme Nedir?
Jet öğütme, katı malzemeleri öğütmek, toz haline getirmek ve ince parçacıklara indirgemek için kullanılır. Öğütme odasında akışkan bir yatak oluşturmak için yüksek hızlı basınçlı hava veya buhar jetleri içerir. Bu akışkan yatak, parçacıkları hızlandırarak onların çarpışmasına ve yüksek hızlı çarpma yoluyla boyutlarının küçülmesine neden olur. Jet öğütme, mikron altı ve nanometre aralığında parçacıklar üretmesiyle ünlüdür ve bu da onu ultra ince tozlar gerektiren endüstriler için vazgeçilmez kılmaktadır.
Jet Frezeleme Nasıl Çalışır?
Jet frezeleme işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:
A. Malzeme Girişi: İşlenecek malzeme bir besleme mekanizması vasıtasıyla öğütme haznesine verilir. Katı parçalar, granüller ve hatta aglomeralar halinde olabilir.
B. Akışkanlaştırma: Özel nozullar, öğütme odasına yüksek hızlarda basınçlı hava veya buhar verir. Bu, parçacıkları havada süspanse eden ve oda içinde serbestçe hareket etmelerine olanak tanıyan akışkan bir yatak oluşturur.
C. Parçacık Hızlanması ve Çarpışmaları: Akışkan parçacıklar öğütme odası içinde hareket ederken, hızlanan hava veya buhar jetleri nedeniyle yüksek hızlı çarpışmalara maruz kalırlar. Bu çarpışmalar parçacıkların kırılmasına ve dolayısıyla boyutlarının küçülmesine neden olur.
d. Parçacık Sınıflandırması: Parçacıklar istenen boyuta indirildikten sonra öğütme haznesinden çıkar ve bir sınıflandırma sistemine girer. Bu sistem ince parçacıkları daha büyük olanlardan ayırarak hassas bir şekilde parçacık boyutu dağıtım.
e. Toplama: İnce parçacıklar ayrı bir kapta toplanırken, daha büyük parçacıklar daha sonraki işlemler için öğütme haznesine yeniden sirküle edilir.
Jet Frezelemenin Avantajları Nelerdir?
Jet frezelemenin sunduğu sayısız avantaj, onu birçok endüstri için tercih edilen bir teknik haline getiriyor:
A. Ultra İnce Parçacık Boyutu: Jet öğütme, mikron altı kadar küçük ve hatta nanometre aralığında parçacık boyutlarına ulaşarak son derece hassas tozlar üretebilir.
B. Minimum Kirlilik: Öğütme haznesinde mekanik öğütme bileşenlerinin bulunmaması, kirlenme riskini en aza indirerek jet frezelemeyi yüksek saflık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
C. Gelişmiş Verimlilik: Jet frezeleme, yüksek hızlı işlemeye olanak tanır, üretkenliği artırır ve enerji tüketimini azaltır.
D. Çok Yönlü Uygulamalar: Jet frezeleme, metaller, seramikler, polimerler ve farmasötik bileşikler dahil olmak üzere çeşitli malzemelere uygulanabilir.
Endişelerin Ele Alınması: Güvenlik ve Çevresel Etki
Jet frezelemeyle ilgili bazı yaygın endişeler arasında güvenlik ve çevresel etki yer almaktadır. Modern jet öğütme sistemlerinin, işlem sırasında açığa çıkan parçacıkları yakalamak için patlamaya dayanıklı yapı ve filtreleme sistemleri gibi güvenlik önlemleriyle tasarlandığını unutmamak önemlidir. Ayrıca, öğütme ortamı olarak basınçlı hava veya buhar kullanılması, uçucu veya tehlikeli solventlere olan ihtiyacı en aza indirerek çevresel etkiyi azaltır.
Jet frezeleme, ultra ince tozların olağanüstü hassasiyetle üretilmesini sağlayarak endüstrileri dönüştüren son teknoloji bir işlemdir. Yüksek hızlı basınçlı hava veya buhar jetleri kullanılarak malzemeler toz haline getirilir ve mikron altı ve nanometre boyutlarına küçültülür. Çok yönlülüğü, verimliliği ve minimum kirlenme dahil olmak üzere jet frezelemenin avantajları, onu çeşitli uygulamalar için tercih edilen bir teknik haline getirmektedir.
Spiral jet değirmen ve Akışkan yataklı jet değirmen
Spiral Jet Değirmeni: Öğütme Gazının Spiral Akışı
En yaygın türü jet değirmen odur spiral jet değirmeni, öğütme gazını bir spiral şeklinde yaymak için nozulların öğütme haznesinin etrafına yerleştirildiği. Parçacıklar daha sonra birbirleriyle parçacık çarpışmaları yoluyla toz haline getirilir. MQP jet değirmeni olan EPIC Powder'ın ürün yelpazesinde, esas olarak antibiyotikler veya ince kimyasallar gibi yüksek kaliteli farmasötik maddelere yönelik bir spiral jet değirmeni bulunmaktadır. Bunun nedeni değirmenin yüksek ürün saflığı ve inceliği gereksinimlerini çok iyi karşılamasıdır.
Akışkan yataklı jet değirmene karşı: akışkanlaştırılmış ürün yatağı
Akışkan yataklı karşılıklı jet değirmenler ikinci en yaygın tiptir. Bu değirmende öğütülecek malzeme bir besleme kapısından beslenir. Daha sonra öğütme odasında akışkanlaştırılmış bir ürün yatağı oluşturulur ve bir gaz jeti ile akışkanlaştırılır. Parçacıklar buradan gaz jetine girer ve hızlanır. Tekrar tekrar birbirleriyle çarpışarak parçalanırlar. Sınıflandırma çarkı hala çok büyük olan parçacıkları reddeder ve bunları akışkan yatağa geri taşır. Yeterince ince parçacıklar, bir ayırıcı veya toz filtresi kullanılarak öğütme gazından ayrılır. Akışkan yataklı karşılıklı jet değirmenler ayrıca mineraller, cam veya seramik gibi sert ürünler için de uygundur. Toner veya balmumu gibi sıcaklığa duyarlı ürünler de bunlarla öğütülebilir.
EPIC Powder iki farklı akışkan yataklı karşılıklı jet değirmen sunmaktadır:
The MQW entegre yüksek performanslı sınıflandırıcıya sahip, akışkan yataklı, karşılıklı havalı bir değirmendir. EPIC Powder, bu sistemle yeni standartlar belirliyor ve toz kuru öğütmede d97 = 1 μm'ye kadar ince taneler elde ediyor.
MQL Dik parçacık boyutu dağılımına sahip ve üst boyutu < 5 µm – 200 µm ile sınırlı olan tozlar üretmek için uygundur. Isıya duyarlı malzemeler veya yüksek saflıkta malzemeler gibi "zor" ürünler bile ekonomik olarak üretilebilir.
Akışkan yataklı karşı jetli değirmen MQW-S, akışkan yataklı karşı jetli değirmenin bir çeşididir MQW ve toner, toz gibi özel gereksinimleri karşılamak için uygundur kaplamave pigment endüstrileri.
