MQW jet değirmen Akışkan Yatak Karşıt Jet Değirmeni, dahili yatay sınıflandırma tekerlekleri (tek tekerlek veya çoklu tekerlek) ile donatılmıştır. Basınçlı hava filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, yüksek hızda Laval nozulundan öğütme odasına püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpıştırılır, ovalanır ve ezilmek üzere kesilir. Öğütülmüş malzemeler fanın emme kuvvetiyle yükselir. Hava akışı, yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından oluşturulan güçlü santrifüj kuvveti altında sınıflandırma alanına hareket eder, kaba ve ince malzemeler ayrılır, parçacık boyutu Gerekli parçacıklar sınıflandırma tekerleği aracılığıyla siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girer ve kaba parçacıklar öğütme alanına inerek öğütmeye devam eder.
Akışkan Yataklı Karşıt Hava Jetli Değirmen: Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozul aracılığıyla yüksek hızda öğütme haznesine püskürtülür. Çoklu yüksek basınçlı hava akışlarının kesiştiği noktada malzemeler tekrar tekrar çarpışır, sürtünür ve ezilmek üzere kesilir. Fanın emiş gücüyle kırılan malzemeler yükselir. Hava akışı sınıflandırma bölgesine doğru hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbininin ürettiği güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık büyüklüğü gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girerek toplanmakta, kaba parçacıklar ise kırma bölgesine inerek ezilmeye devam etmektedir.
| parametre/Model | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Üretim Kapasitesi（kg/saat） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Parçacık boyutu（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Sınıflandırıcı motor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Hava tüketimi（m³/dak） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Hava basıncı (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Parçacık boyutunu küçültme teknolojileri arasında; jet frezeleme'nin avantajları şunlardır:
Çok ince parçacıklar elde edebilir. Aynı zamanda sıkı boyut dağılımları da yaratır. Bu diğer frezeleme yöntemlerinden daha iyidir.
Bıçak, bıçak veya çekiç yok. Ayrıca frezeleme ortamı veya elek yok. Bu, aşınmış değirmen parçalarından kaynaklanan kirlenme riskinin minimum düzeyde olduğu anlamına gelir.
Basit hazne tasarımının temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon riskinin azaltılması
Öğütme sıcaklık değişikliklerine neden olmaz. Bu, mekanik değirmenlere benzemez. Bu tür değişiklikler ısıya duyarlı malzemeler için önemlidir.
Farklı malzemeler jet değirmende farklı etki gösterir. En iyi malzemeler şunlardır:
Aşındırıcı
Kırılgan
Yoğun
Zor
Çok kırılgan (başka bir deyişle kolayca parçalanabilir)
Jet değirmenlerin az da olsa dezavantajları da vardır. Birincisi, onlar olabilir masraflı satın almak - bu nedenle bir geçiş ücreti işlemcisiyle çalışmak akıllıca bir iş kararıdır. Bir ortaklık, jet frezeleme teknolojisinin avantajlarından yararlanmanın ve aynı zamanda maliyetleri yönetmenin harika bir yolu olabilir. Süreç aynı zamanda yüksek enerjiye ihtiyaç duyar. Spesifikasyonları karşılamak için özel gazlara ve diğer özel öğelere ihtiyacı vardır.
Kötü yanıt verebilecek malzemeler jet frezeleme prosesine göre genellikle:
Elastik
Islak
Yapışkan
Hafif ve kabarık
Kolayca deforme olur
Şok emici
Hızlanmak zor
Elbette bir ücret işlemcisinin uzun yıllara dayanan deneyimi vardır. Zorlu parçacık spesifikasyonlarını karşılıyorlar. Zaten gerekli donanıma ve bilgiye sahipler. En iyi sonuçları almak için bunu iyi kullanabilirler.
Ücretlendirme ortağınızın teknik ekibiyle çalışarak verimlilik kazanacaksınız. En iyi değirmen tipinin seçilmesine yardımcı olacaklar. Ayrıca doğru hızı ve ilerleme oranını seçeceklerdir. Ayrıca herhangi bir özel proje ihtiyacını da karşılayacaklar.
Ekip, odaklanmış içgörüleri ve kapsamlı deneyimi masaya getiriyor. Bununla birlikte, güvenlik veri formlarını da sağlamayı ve aşağıdakiler gibi birkaç soruyu yanıtlamayı da beklemelisiniz:
Jet değirmen, bir tür ultra ince öğütme ekipmanıdır. Çok fazla enerji kullanan bir makinedir. Bu nedenle, hava akışlı değirmenin besleme parçacık boyutu mümkün olduğu kadar ince olmalıdır. Besleme partikül boyutunun 80 mesh'ten az olması tavsiye edilir. Normal şartlarda yem partikül boyutunun 1 mm'den küçük olması gerekir.
Jet öğütme genellikle 1 ila 10 mikron boyutunda parçacıklar üretir. Buna mikronizasyon denir.
Bazı ürün formülasyonları şu kadar küçük parçacıklar gerektirir: 200 nanometre. Malzemenin özellikleri bu boyutların ne kadar küçük olabileceğini belirler. Değirmenin gücünü artırarak onları küçültebilirsiniz. Ayrıca malzemenin öğütme odasında geçirdiği süreyi artırarak.
Bazı ürünler parçacık gerektirir 10 mikrondan büyük. Bu, değirmene giden gücü azaltarak veya ekipmana giden besleme oranını artırarak başarılabilir.
Hem dairesel hem de akışkan yataklı değirmenlerde hava veya buhar jetleri gazla yapılır. Gaz, 50 ila 120 psig'lik bir gösterge basıncına sıkıştırılır. Kullanılan en yaygın gaz ticari olarak basınçlı havadır.
Aşırı ısıtılmış buhar (392–980°F) 100–220 psig'ye sıkıştırılır. Isıya duyarlı olmayan ham yem malzemelerinde de kullanılabilir. Kullanılan diğer gazlardan bazıları şunlardır:
Malzemeleri oksidasyondan ve/veya yangından koruyabilen nitrojen
Argon, nitrojenden daha pahalı olmasına rağmen başka bir inert seçenek
Helyum, parçacıklar arasında daha yüksek hızda etki elde etmek için kullanılır
Parçacıkların çarpma anında kırılmasına neden olacak yeterli momentumu yaratmak için büyük miktarda enerjiye ihtiyaç vardır. Kompresör ve nozullar yüksek hava basıncını enerjiye dönüştürür. Bunu değirmenin içinde yapıyorlar. Büyük parçacıklar yeniden dolaşır ve çok sayıda yüksek hızlı çarpışma, kütlelerini giderek azaltır.
Jet değirmen çok yönlü ve verimlidir. Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemeleri vurmak ve ezmek için yüksek basınçlı gaz veya hava jetleri kullanır. Bu onları ince parçacıklara dönüştürür. Bu makale jet değirmenlerini inceleyecek. Çeşitli malzeme ve endüstrilerdeki kullanımlarını vurgulayacaktır. Daha Fazla>>
Baryum sülfat, inorganik bir pigment olarak yaygın olarak kullanılır kaplama endüstri. 300-400 mikronda iyi yansıtır. Işık yaşlanmasının hasar vermesini önler
Toz besleme ekipmanı hayati önem taşır. Toz malzemeleri üretim sürecine doğru ve eşit bir şekilde iletir. Besleme ekipmanı silo sistemi için hayati önem taşır.
Küçük parçacıklı alümina tozunun benzersiz özellikleri vardır. Seramik, kimyasallar, elektronik ve diğer alanlarda kullanılır. Ancak pratik uygulamalarda küçük parçacıklı alümina tozu
Barit en yaygın baryumdur mineral. Baryum sülfattır. Genellikle kuvars-barit ve florit-barit damarları gibi düşük sıcaklıklı hidrotermal damarlarda bulunur.
Bilyalı öğütme yöntemi ile yüksek hızlı hava akışı yöntemini karşılaştırdığımızda, ince tozların hazırlanması için hangisi daha uygundur? Bilyalı öğütme yöntemini karşılaştırmak için
Uçucu külün sınıflandırılması, özelliklerini ve çeşitli endüstrilerdeki potansiyel uygulamalarını anlamak için önemli bir süreçtir. Uçucu kül, yanmanın bir yan ürünüdür
Kalsiyum karbonat önemli bir inorganik bileşiktir. İnşaat, gübre, çelik ve boyalar dahil olmak üzere birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Ayrıca
Küresel silikon tozu yüksek saflığa ve çok ince parçacıklara sahiptir. İyi dielektrik özelliklere ve termal iletkenliğe sahiptir. Ayrıca düşük bir genleşme katsayısına sahiptir.
SAĞLAYABİLECEĞİMİZ MAKİNALAR
EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
© 2000-2023 Kalsiyum Karbonat Yüksek Değerli Proses Uzmanı | EPIC toz Machinery Co., Ltd. | Tüm hakları saklıdır | Gizlilik Politikası
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
