Menü
Basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar veya diğer inert atmosfer, besleme gazı enjeksiyon portundan gaz dağıtım borusuna girer. Gaz, kendi basıncının etkisi altında, yüksek hızlı jetler oluşturmak için oturma halkası etrafına teğetsel olarak yerleştirilmiş birkaç nozuldan geçer ve öğütme odasına giren malzemelerle çarpışır. Besleme cihazı olarak hazne, besleme nozulu ve Venturi tüpünden oluşan besleme enjektörü kullanılır. Haznedeki malzeme, besleme ağzından gelen jet akışıyla Venturi tüpüne püskürtülür. Venturi tüpünde malzeme ve hava akışı karıştırılıp basınçlandırılarak kırma odasına girer. Ezilen malzeme hava akımı ile merkez grup borusuna getirilir ve buradan geçer. İstif boruları eksenel olarak merkez egzoz borusuna doğru yukarı veya aşağı toplama ünitesine gider.
Sıkıştırılmış gaz, öğütülmüş ham maddeleri öğütme haznesine getirmek için besleyici ejektöründen geçmek için kullanılır ve çoklu nozullardan gelen yüksek hızlı hava akışıyla tahrik edilerek, sürtünmeli öğütme etkisini elde etmek için öğütme duvarına teğetsel bir şekilde püskürtülür. Öğütme haznesinin uzunlamasına derinliğini ayarlayarak, öğütme basıncını veya besleme hızını ayarlayarak, öğütme inceliği kontrol edilebilir. Spiral Jet Değirmeni, tozlaştırma inceliğinin kontrol edilebilirliği daha azdır.
| Modeli | Besleme Boyutu (mm) | Parçacık boyutu(D97:μm) | Üretim Kapasitesi（kg/saat) | Hava tüketimi（m³/dak） | Hava basıncı (Mpa) | Kurulu güç (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7~0.85 | 7.5 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
SAĞLAYABİLECEĞİMİZ MAKİNALAR
EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
© 2000-2023 Kalsiyum Karbonat Yüksek Değerli Proses Uzmanı | EPIC toz Machinery Co., Ltd. | Tüm hakları saklıdır | Gizlilik Politikası
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.