Kuvars Kumunun Ultra İnce Öğütülmesi birçok endüstride hayati önem taşır. Cam, seramik ve elektronik için yüksek saflıkta silika üretmek için önemlidir. Bu işlem gelişmiş öğütme teknikleri kullanır. Geleneksel öğütme yöntemlerinden çok daha küçük parçacıklar üretirler. Üreticiler bir malzemenin reaktivitesini ve yüzey alanını iyileştirebilir. Bunu jet veya bilyalı değirmenler gibi özel ekipmanlar kullanarak yapabilirler. Ultra ince öğütme kuvars kumunun kalitesini iyileştirir. Ayrıca, aşağı akış süreçlerinin verimliliğini de artırır. Bu nedenle, yüksek performanslı malzemeler hazırlamak için önemlidir.
Kuvars kumu, kuvars taşının ezilmesiyle oluşan kuvars parçacıklarıdır. metalik olmayan mineral, sert, aşınmaya dayanıklı ve kimyasal olarak kararlı bir silikat mineralidir. Kuvars kumu süt beyazı renkte veya renksiz yarı saydamdır ve Mohs sertliği 7'dir. Önemli bir endüstriyel mineral hammaddesi olan kuvars kumu, cam, seramik ve yanmaz malzemelerde yaygın olarak kullanılır ve ayrıca metalurji, inşaat, kimya, plastik ve kauçuk vb. endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Kuvars tozu ürünlerinin parçacık boyutu aralığı
Amaca göre sınıflandırıldığında, kuvars kumunun genel özellikleri şunlardır: 0,5-1 mm, 1-2 mm, 2-4 mm, 4-8 mm, 8-16 mm, 16-32 mm, 10-20 μm, 20-40 μm, 40-80 μm, 100-120 μm, 1000 μm ve 1200 μm vb.
Akışkan yataklı ultra ince jet değirmen birden fazla, zıt şekilde düzenlenmiş nozullara sahiptir. Yüksek hızlı bir hava akışı oluştururlar. Bu hava akışı, malzemeyi süpersonik hıza çıkarır. Nozulların kesiştiği noktada malzeme çarpışır. Bu, ultra ince öğütme sağlar. Kırılmış malzeme, yükselen hava akışıyla sınıflandırıcı haznesine girer. Sınıflandırıcı rotor hızlı döner. Parçacıklar üzerinde santrifüj kuvveti oluşturur. Hava akışının viskozitesi, üzerlerinde merkezcil bir kuvvet oluşturur. Parçacıklar üzerindeki santrifüj kuvveti merkezcil kuvveti aşarsa, kaba, büyük boyutlu parçacıklar daha fazla öğütme için öğütme haznesine geri döner. Nitelikli parçacıklar, hava akışıyla siklon ayırıcı ve toplayıcıda toplanır. Aynı zamanda, gaz, indüklenen çekiş fanı tarafından boşaltılır.
Ekipmanın özellikleri:
Yeşil ve çevre dostu: düşük sıcaklık ve orta-özgür öğütme, ürünün yüksek saflığını ve fiziksel özelliklerini garanti eder. Ekipman, toz kirliliği olmadan negatif basınç altında çalışır.
Yüksek verimlilik: Jet enerjisinin tam olarak kullanılması, geleneksel jet değirmenine kıyasla kırma verimliliğini 30% artırırken, sınıflandırma doğruluğu da daha yüksektir.
Daha az ekipman aşınması: Dikey sınıflandırıcılı akışkan yataklı yapının, yatay sınıflandırıcılı akışkan yataklı yapının neden olduğu sınıflandırma parçasının aşınmasını önleyerek, yüksek saflıkta ve ultra darlıkta ultra ince tozları işleyebilmesini sağlar. Özellikle yüksek saflıkta ve yüksek sertlikte malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur.
Yüksek çıktı: dar kesimli ürün üretilirken parçacık boyutu Dağıtımda, geleneksel değirmenlere göre verim iki katından fazla artıyor.
Çok amaçlı: bir makine birden fazla amaç için kullanılabilir. Değirmen veya sınıflandırıcı olarak kullanılabilir. Kırma parçacık boyutu aralığı geniştir ve ürün parçacık boyutları 0,2-200 μm aralığında keyfi olarak ayarlanabilir.
İstihbarat: Ekipman, basit kullanım, istikrarlı çalışma ve mükemmel üretim ortamı ile tamamen otomatik kontrol sağlayabilir.
Makul tasarım: Ekipman kompakt bir yapıya sahip olup haznede kalıntı veya kör nokta olmadığından, sökülmesi, temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolay ve öğütme malzemelerinin değiştirilmesi rahattır.
Tüm sistem otomatik kontrol benimser, tek tuşla başlatma ve durdurmayı mümkün kılar. Kullanımı basit ve rahattır ve uzaktan kumandayı gerçekleştirmek için merkezi kontrole bağlanabilir.
