Kalsiyum karbonat önemli ve yaygın olarak kullanılan bir inorganik tuzdur. Kalsiyum karbonat genellikle ağır ve hafif formlara ayrılır. Bu, farklı işleme yöntemlerine dayanır. Kalsiyum karbonat, kauçuk endüstrisinde en yaygın kullanılan toz dolgu maddesidir. İki formda gelir: ağır ve hafif.
Ilgili kavramlar
1. Kalsiyum karbonat. İnorganik bir bileşiktir. Beyaz toz veya renksiz bir kristaldir. Kokusu ve tadı yoktur. Genellikle gri taş, kireçtaşı, taş tozu, mermer veya kalsit olarak bilinir. Alkali bir bileşiktir. Temel olarak suda çözünmez fakat asitte çözünür. Aragonit, kalsit, tebeşir, kireçtaşı, mermer ve traverten gibi kayalarda bulunur. Önemli bir yapı malzemesidir ve birçok endüstriyel kullanıma sahiptir.
2. Ağır kalsiyum. Ağır kalsiyum karbonat aynı zamanda öğütülmüş kalsiyum veya ağır kalsiyum olarak da bilinir. Doğal kalsit, kireçtaşı, dolomit, tebeşir, kabuk vb. maddelerin fiziksel olarak işlenmesiyle yapılır.
3. Hafif kalsiyum. Hafif kalsiyum karbonat, çökelmiş kalsiyum karbonat veya kısaca hafif kalsiyum olarak da bilinir. kimyasal Yöntemler.
4. Örgü numarası. Bu, inç kare başına ekrandaki delik sayısını ifade eder. 50 ağ, inç kare başına 50 delik anlamına gelir. 500 mesh, 500 demektir. Mesh sayısı ne kadar yüksekse, delik sayısı da o kadar fazladır.
Kalsiyum karbonatın kauçuğa uygulanması
Hafif kalsiyum karbonat, doğal kauçuğu doldurmak için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca stiren-butadien, cis-butadien, nitril-butadien ve etilen-propilen kauçuklarda da kullanılır. Kalsiyum karbonatın eklenmesi bazı kauçuğun özelliklerini iyileştirir. Bu aynı zamanda kauçuğun kullanım alanını da genişletir. Kauçuk ile kalsiyum karbonat büzülmeyi azaltabilir. Ayrıca reolojiyi iyileştirir ve işleme sırasında viskoziteyi kontrol eder.
Kalsiyum karbonat kauçuk ürünleri güçlendirir. Aynı zamanda boyutlarını da sabitler. Kauçuğun hacmini büyütebilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. Kauçuğu daha kararlı ve daha sert hale getirebilir. Ayrıca daha sert ve işlenmesi daha kolay hale getirebilir. Kauçuğun ısı direncini ve astigmatizmasını artırır. Ürettiği kauçuk bazı yönlerden çelikten daha güçlüdür. Yeşim kadar serttir. Aynı zamanda aşınmaya, yüksek sıcaklıklara ve yaşlanmaya karşı da dayanıklıdır. Birçok kullanımı vardır. Bunlara elektronik, havacılık, hassas makineler ve aletler dahildir. Otomobil ve diğer endüstrilerde de kullanılır.
Kauçuk endüstrisi kalsiyum karbonatın önemli bir uygulama alanıdır. Küresel veya yerel açıdan bakıldığında kalsiyum karbonat kauçuk endüstrisinde en yaygın kullanılan dolgu maddesidir. 21. yüzyıldan bu yana dünya çapındaki kauçuk ürünlerinde yaklaşık 1.500 inorganik dolgu maddesi kullanıldı. Doldurucuların ağırlığı 10.000 tondur. Kalsiyum karbonat dolgu maddelerinin yaklaşık 70%'sini oluşturur. Eşsiz avantajlarından dolayı diğer dolgu maddelerine göre tercih edilmektedir. Kullanımı 10 milyon tonun üzerindedir.
Kalsiyum karbonatın özellikleri
Kalsiyum karbonat kauçukta yaygın olarak kullanılır. Kauçuk endüstrisinin buna değer vermesi tesadüf değildir. Diğerlerine kıyasla metalik olmayan mineral Toz malzemelerde kalsiyum karbonatın belirgin avantajları vardır:
ucuz fiyat
Ağır veya hafif kalsiyum, mineral olmayan tozlar arasında en ucuz olanıdır. Hepsi kendilerini vurgulamak yerine, kalsiyumu kauçuk dolgu maddesi olarak değiştirmeye çalışıyorlar. Kendi başına anlamsızdır.
İyi renk, renklendirmesi kolay
Ve açık renkli kauçuk ürünler yapabilir. Dezavantajı ise renkli kauçuk ürünlerin renginin yeterince parlak olmamasıdır. Ancak çoğu durumda hala sorun yok.
Düşük sertlik
Mohs sertliği 3 olup çeliğin sertliğinden çok daha düşüktür. Çelik, makine ve kalıpların yapımında ve işlenmesinde kullanılır. Dolayısı ile doldurulan kauçuk temas ettiği ekipman parçalarına (vida, kovan vb.) ve kalıplara zarar verir. Hafif aşınma.
İyi termal ve kimyasal stabilite
Kalsiyum karbonatın termal ayrışma sıcaklığı 800°C'nin üzerindedir. 300°C'nin altındaki kauçuk işleme sıcaklıklarında meydana gelmez. Kalsiyum karbonat güçlü bir baz ve zayıf asit tuzudur. Asidik ortamla karşılaşma durumu dışında iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir.
Kuruması kolaydır, kristal su içermez ve emilen nem ısıtmayla kolayca giderilir.
Toksik olmayan, tahriş edici olmayan ve kokusuzdur.
Özellikle ülkem kalsit, mermer ve kireçtaşı bakımından zengindir. Aralarından seçim yapabileceğiniz birçok seçenek var. Kaynakların çoğu mükemmel. Ağır metal içeriği son derece düşüktür. Ulusal sağlık düzeyi gerekliliklerini karşılar.
İyi kalsiyum karbonat nasıl seçilir?
Kalsiyum karbonatı ve dolgulu kauçuğa etkisini anladıktan sonra, kauçukta kullanılan kalsiyum karbonatın temel gerekliliklerini belirtmek kolaydır.
1. Kalsiyum karbonat içeriği yüksek olmalıdır. Silikon, demir ve diğer elementler mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Zararlı ağır metallerin seviyeleri daha da düşük olmalıdır.
2. Beyazlık mümkün olduğu kadar yüksek olmalıdır. İster ağır kalsiyum ister hafif kalsiyum olsun, beyazlığı esas olarak kaynağa bağlıdır. Kauçuğun beyazlığı, özelliklerini veya işlenmesini etkilemez. Ancak yüksek beyazlık insanların kendilerini iyi hissetmelerini sağlar. Yüksek melanin aynı performans için rekabet avantajı sağlar.
3. Yağ emme değeri ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. 100g toz, maksimum bir miktar butilen ftalat (DBP) emebilir. Bu miktara malzemenin yağ emme değeri denir.
Yumuşak PVC ve suni deri gibi bazı kauçuk ürünleri plastikleştiricilere ihtiyaç duyar. Bu, kablo malzemeleri için de geçerlidir. Kalsiyum karbonatın yağ emme değeri daha yüksektir. Bu, plastikleştiricinin dolguya emilmesini kolaylaştırır. Bu emilim, dolgunun plastikleştirilmiş kauçuğun özelliklerini kaybetmesine neden olur. Biraz yumuşaklık elde etmek için daha fazla plastikleştirici kullanmamız gerekir. Bu, maliyetleri artıracaktır. kaplama kalsiyum karbonatın yüzeyini ve parçacıklarını azaltarak, yağ emilimini azaltabiliriz. Örneğin, işlenmiş hafif kalsiyum karbonat yağının emilimi azaltılabilir. 92.91g/100g'dan 49.33g/100g'a çıkar.
4. İncelik doğru olmalı, "daha ince daha iyidir" olmamalıdır. parçacık boyutu aynı zamanda ihtiyaçlara da uygun olmalıdır.
5. Etkinleştirme veya etkinleştirmeme, alt kullanıcıların ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir.
Ağır kalsiyum ve hafif kalsiyumun pratikliğinin derinlemesine karşılaştırılması
Kalsiyum karbonat kauçuğun maliyetini düşürür. Ayrıca bazı kauçuk özelliklerini de geliştirir. Farklı kalsiyum karbonat türleri, doğru kullanıldığında kauçuğu büyük ölçüde geliştirebilir. Ancak hafif ve ağır kalsiyum karbonat çoğu kullanıcının kafasını karıştırmıştır. O halde bu kez bunları derinlemesine anlayıp birbirinden ayıracağız.
Farklı kaynaklar
Hafif kalsiyum karbonat kimyasal olarak sentezlenir. Ayrıca çökeltilmiş, kolloidal veya aktifleştirilmiş kalsiyum karbonat olarak da adlandırılır. Hatta hafif kalsiyum karbonat olarak adlandırılan nano kalsiyum karbonat bile üretebilir. Kireç taşının ısıtılmasıyla kireç ve karbondioksit elde edilir. Daha sonra kireci sindirmek ve kireç sütü yapmak için su eklenir. Ana bileşeni kalsiyum hidroksittir. Kireç sütüne karbondioksit ekleriz. Bu onu karbonize eder ve kalsiyum karbonat oluşmasını sağlar. Dehidratasyon, kurutma ve ezme yoluyla yapılır veya sodyum karbonat. Kalsiyum klorürle metatez reaksiyonunda reaksiyona girer. Bu bir kalsiyum karbonat çökeltisi oluşturur. Bunu susuzlaştırma, kurutma ve ezme yoluyla elde ederiz. Kalsit, mermer, tebeşir ve deniz kabukları gibi doğal malzemeleri ezerek ağır kalsiyum karbonat yaparız. Makineler kullanırız. Buna ağır kalsiyum da denir.
Farklı paketleme yoğunlukları
Ağır ve hafif kalsiyum arasındaki temel fark, farklı paketleme yoğunluklarıdır. Ağır kalsiyum ürünleri genellikle 0,8~1,3 g/cm³ gibi daha yüksek bir paketleme yoğunluğuna sahiptir. Hafif kalsiyum ürünleri daha düşük bir paketleme yoğunluğuna sahiptir; çoğunlukla 0,5~0,7 g/cm³. Bazı nano kalsiyum karbonat ürünleri daha da düşük bir yoğunluğa sahiptir; yaklaşık 0,28 g/cm³. Ayrıca ağır ve hafif kalsiyumu ambalaj hacimlerine göre kabaca birbirinden ayırabilirsiniz. Ağır kalsiyum ürünleri çoğunlukla 25 kg/pakettir ve küçüktür. Aynı kalitedeki hafif kalsiyum ürünleri daha büyüktür. Bazı nano kalsiyum karbonat da torba başına 15 kg veya torba başına 20 kg'dır.
Geleneksel olarak, kalsiyum karbonatın yoğunluğunu ölçmek için sıklıkla sedimantasyon hacmini kullanırız. Sedimantasyon hacmi, birim kalsiyum karbonat kütlesinin (ml) hacmidir. 100 ml su içerisinde 3 saat çalkalandıktan sonra ölçülür. Sedimantasyon hacmi ne kadar büyük olursa, ürünün parçacık boyutu ve yoğunluğu da o kadar küçük olur. Ne kadar hafif olursa ürün kalitesi de o kadar yüksek olur. Ağır kalsiyum karbonatın sedimantasyon hacmi 1,1-1,4 ml/g'dir. Hafif kalsiyum karbonat 2,4-2,8 ml/g, nano hafif kalsiyum karbonat ise 3,0-4,0 ml/g'dır. Sedimantasyon hacmi ilk başta farkı gösterir. Hafif kalsiyum karbonat, ağır kalsiyum karbonat ve nano kalsiyum karbonattır.
Aslında ağır ve hafif kalsiyum kompozit ürünlerin yoğunlukları pek farklı değildir. Genellikle ağır kalsiyumun gerçek yoğunluğu 2,6-2,9 g/cm³ iken hafif kalsiyumun gerçek yoğunluğu 2,4-2,6 g/cm³'tür. Bazıları ikisinin gerçek yoğunluğunun aynı olduğunu ancak paketleme yoğunluğunun farklı olduğunu söylüyor. Bunun nedeni, hafif kalsiyum parçacıklarının iğ şeklinde veya hurma taşı şeklinde olmasıdır. Büyük bir hacim kaplıyorlar. Bunun tersine, ağır kalsiyum çoğunlukla topaklıdır ve küçük bir hacim kaplar.
Farklı beyazlık boyutları
Ağır kalsiyumlu ürünler daha fazla safsızlığa sahiptir. Yani beyazlıkları genellikle 89% ile 93% arasındadır. Çok azı 95%'ye ulaşıyor. Hafif kalsiyum ürünleri kimyasal sentez yoluyla yapılır ve birçok yabancı maddeyi giderir. Ürün saflığı çok yüksektir, bu nedenle beyazlık çoğunlukla 92% ila 95% arasındadır ve bazı ürünler 96% ila 97%'ye ulaşabilir. Bu nedenle üst düzey ürünlerde çoğunlukla hafif kalsiyum ürünleri kullanılır. Açık renkli ürünler üretmenin temel nedeni…
Nem içeriği değişir
Ağır kalsiyum ürünlerinin nem içeriği genellikle 0,2% ila 0,3%'dir. Nem içeriği nispeten düşük ve nispeten stabildir. Bazı üst düzey ağır kalsiyum ürünlerinin nem içeriği yaklaşık 0,1%'ye bile ulaşabilir. Normal hafif kalsiyum ürünleri 0,3% ila 0,8% neme sahiptir. Bu seviye dalgalanabilir ve istikrarsızdır. Geleneksel olarak ağır ve hafif kalsiyum arasındaki ayrım, nemin bir ölçüm cihazıyla test edilmesidir. Nem 1%'ye yakınsa hafif kalsiyum, nem 0,1%'den azsa ağır kalsiyumdur.
Parçacık boyutu farklı
Ağır kalsiyum ürünleri 0,5 ila 45 mikron arasında değişen parçacıklara sahiptir. Parçacık boyutu kırma ekipmanına bağlı olarak değişir. Sıradan hafif kalsiyum ürünlerinin parçacık boyutu genellikle 0,5 ila 15 mikrondur. Parçacık şekli iğ şeklindedir. Doğru bir şekilde ölçülmesi zordur ve genellikle bir aralıktır. Hafif kalsiyumdaki nano kalsiyum karbonat parçacıkları daha incedir. Boyutları genellikle 20 ila 200 nm arasındadır. Sıradan hafif kalsiyum karbonatın parçacık boyutu yaklaşık 2500 ağ gözüdür. Bu ebat PVC boru ve profillerin ihtiyacını karşılamaktadır. Yani parçacık boyutunu göz önünde bulundurarak. Hafif kalsiyum karbonat geleneksel olarak PVC borular ve profiller için kullanılır. Geçmişte kırma ekipmanları çok sınırlıydı. Ağır kalsiyum karbonatı bu inceliğe kadar ezemezdi. Ağır kalsiyum karbonatın parçacık boyutu artık yeterlidir. Hafif kalsiyum karbonattan bile daha incedir. Dolayısıyla artık hem PVC borular hem de profiller kullanılabilmektedir. .
tadı farklı
Hafif kalsiyum genellikle daha beyaz ve daha saftır. Bunun nedeni kireç taşının ısıtılmasından sonra yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Ancak birçok evsel hafif kalsiyumun reaksiyonları eksiktir. Ayrıca artık kireç tadı da vardır. Gıda sektöründe bisküvi dolgusu gibi kullanıldığında boğulur ancak fazla ağırlık yapmaz. Ayrıca çok fazla kalsiyum oksit, ürünü suda çok alkali hale getirecektir. Bu aynı zamanda pH'ın iyi ayarlanmasını da önleyerek kararsız ürünlere yol açacaktır.
Ayrıca ikisinin fosforik asit içeriği de farklıdır. Bazen hafif kalsiyuma bir miktar fosforik asit eklememiz gerekir. Bu, pH'ı iyi bir aralığa ayarlar. Ağır kalsiyumun buna ihtiyacı yoktur.
Parçacık şekilleri farklıdır
Yüksek güçlü bir mikroskopla bakıldığında sıradan hafif kalsiyum parçacıkları nispeten düzenlidir. Şekil 2'de gösterildiği gibi tamamen dağıldığında genellikle iğ şeklindedirler. Hafif kalsiyum karbonatın sentetik parçacıkları vardır. Şekillerini kontrol edebiliriz. Kontrolü sağlamak için karbonizasyon sırasında kontrol ajanları ekleyebiliriz.
Kontrol ajanları artık inorganik asitleri ve bazları içermektedir. Ayrıca organik asitleri (amino asitleri), alkolleri, şekerleri, proteinleri ve özel biyopolimerleri de içerirler. Bir örnek, farklı konsantrasyonlardaki ikili hidrofilik blok polimerler PEG-b-PMAA'dır. Karbonik asit eşkenar dörtgen, fıstık, uzun çubuk, küre ve dambıl gibi görünümlere sahiptir. Her biri farklı bir pH değerinde görünür. Başka bir örnek, dendritik polimer poliaspartik asittir. Spiral şekilli karbonik asit yapabilir. Başka bir örnek iyon eklemektir. Dekstran küresel kalsiyum karbonat elde edebilir.
Ağır kalsiyum ürünleri mekanik olarak ezilir ve sınıflandırılır. Parçacıklar, Şekil 1'de gösterildiği gibi küp, çokgen ve küboid gibi düzensiz şekillere sahiptir. Farklı yöntemler, ağır kalsiyumu işler. Kalsiyum karbonatın şekilleri farklı yöntemlere göre değişir. Örneğin, bir sıkıştırma değirmeni tarafından işlenen kalsiyum karbonat iğ şeklindedir. Hava akışlı değirmen tarafından işlenen kalsiyum karbonat granülerdir.
Ağır kalsiyum karbonatın sabit bir kristal formu vardır. Ezilme ve inceltilme bunu değiştirmeyecektir. Farklı kaynaklardan gelen kalsiyum karbonat için form aynıdır. Genel olarak kalsit ağır kalsiyumdur. Altıgen kristal formuna sahiptir. Ağır kalsiyum içeren mermer kübik kristal formuna sahiptir. Karbonizasyon işlemi, hafif kalsiyum karbonatın üç kristal oluşumunu oluşturur. Farklı zamanlarda eşit miktarlarda görünürler. Tek, saf bir kristal form elde etmek için kalıplama sürecini kontrol etmelisiniz.
Hafif kalsiyum karbonatın üç kristal formu aşağıdaki şekilde tanıtılmaktadır:
(1) Kalsit kristal formu
Altıgen kristal sistemi, kalsiyum karbonat kristalinin en kararlı şeklidir. Normal koşullar altında kalsiyum karbonat minerali bu kristal formda bulunur. Kalsiyum karbonatın bu kristal formu büyük bir gizleme gücüne sahiptir. Oldukça beyaz, saf ve ısıya ve korozyona dayanıklıdır. Aynı zamanda kimyasal olarak da stabildir.
(2) Aragonit kristal formu
Kalsiyum karbonat oda sıcaklığında kararsız bir kristal formdur. Ortorombik kristal sistemine aittir. Kalsiyum karbonatın bu kristal formu yüksek bir en-boy oranına sahiptir. Polimer kompozitlerde sıklıkla kullanılır.
(3) Camsı kristal formu
Kalsiyum karbonatın bu formu en kararsız kristal formudur. Organik maddelerde yalnızca küçük miktarlarda bulunur. Yakında otomatik olarak kalsit veya aragonit kristallerine dönüşecektir. Bu formdaki kalsiyum karbonat kristalleri canlıların yaşamına ve sağlığına zararlıdır. Araştırmalar bunların önemli bir rol oynadığını gösterdi. Bu her iki dendritik polimer dielektrik için de geçerlidir. Bu aynı zamanda bazı düşük molekül ağırlıklı polimer dielektrikler için de geçerlidir. Stabil vaterit kristal formlarının oluşumunu teşvik edebilirler.
Farklı yağ emme değerleri
Hafif kalsiyum karbonat yağının emilim değeri 60-90 ml/100mg'dir. Bu, 40-60 ml/100 mg ağır kalsiyum karbonattan çok daha yüksektir. Bu nedenle iyi sıvı emme ve kauçuk emme özelliklerine sahiptir. Formül sıvı katkı maddeleri içeriyorsa yağ emilimini kullanın. Ağır karbonik asit hafif, inorganik toz ise ağırdır. Ancak her ikisi de gerekli miktarda birleştirme maddesini arttırır. Örneğin kalsiyum karbonat yağının emilimi 40 ml/100 mg'dan 50 ml/100 mg'a çıkar. Bu, birleştirme ajanının dozajında 30% artışına yol açacaktır. PVC formülünde hafif karbonik asit seçin. Daha çok sıvı katkı maddeleri ve PVC kauçuk kullanacaksınız. Yani yağ emme değeri dikkate alındığında. Düşük olan kalsiyum karbonatı tercih edin.
Farklı likidite
Akışkanlık açısından bakıldığında, hafif kalsiyum karbonatın iğ şeklinde bir mikro yapısı vardır. Yüksek yağ emme değerine sahiptir. Yağlayıcılar, plastikleştiriciler, birleştirme maddeleri ve dağıtıcılar gibi akışı destekleyen bileşenlere sahiptir. Ancak emildiği için ağır kalsiyum karbonata göre daha az akışkandır. Genel olarak 25'ten fazla parça eklemek akışkanlığı ciddi şekilde etkileyecektir. Ağır kalsiyum karbonat granülerdir ve akışkanlığı arttırabilir. Eklenen miktar sınırlı değildir. PVC boru formülünde 25 parçadan fazla kalsiyum karbonata ihtiyacınız varsa ağır kalsiyum karbonat kullanın. Akıcılık açısından en iyisidir.
Fiyatlar farklı
Ağır kalsiyum karbonat esas olarak kırma ve öğütme yoluyla işlenir. Hafif kalsiyum karbonat, kimyasal reaksiyon ve çökeltme yoluyla yapılır. İkinci süreç çok daha karmaşıktır. Gereksinimleri çok daha katıdır. Yani ağır kalsiyum karbonatın maliyeti 30% daha azdır. Hafif kalsiyum karbonatla aynı parçacık boyutuna sahiptir. Performans izin veriyorsa, ağır kalsiyum karbonatın seçilmesi daha ucuzdur. Aynı zamanda daha ekonomiktir.
Farklı modifikasyon fonksiyonları
Ağır ve hafif kalsiyum karbonat arasında ince farklar vardır. Modifikasyon üzerinde farklı etkileri vardır. Ağır kalsiyum karbonat çekme mukavemeti açısından daha iyidir. Hafif kalsiyum karbonat darbe dayanımı ve sertlik açısından daha iyidir. Genel olarak hafif kalsiyum karbonat kullanılan kauçuk yüzey daha pürüzsüzdür. Ve yoğunluk daha düşük olacaktır. Ağır kalsiyum kauçuğu daha iyi akar ve daha küçük parçacıklarla daha iyi performans gösterir.
Farklı renk tonu kontrol edilebilirliği
Ton, bir rengin ana tonudur, kromatik ışık ise rengin sonradan ortaya çıkan parıltısıdır. Farklı kalsiyum karbonatların beyaz, kırmızı, camgöbeği ve sarı dahil olmak üzere farklı renkleri vardır. Bunun nedeni kristal formlarının farklı olmasıdır. Farklı kristal formlarından yapılan tozlar farklı tonlara sahiptir. Kalsiyum karbonatın üç farklı kristal formu vardır. türdür ve bu nedenle farklı tonlara sahiptir.
Ağır kalsiyum karbonatın arka plan rengi kökene göre değişir. Ezilme ve inceltilme bunu değiştirmeyecektir. Örneğin Sichuan kalsiyum karbonatının arka planı mavidir. Guangxi kalsiyum karbonatın kırmızı bir arka planı vardır. Jiangxi kalsiyum karbonatın camgöbeği arka planı vardır vb. Hafif kalsiyum karbonat, kimyasal sentez yoluyla yapay olarak yapılır. Kristal formu sentez sırasında kontrol edilebilir. Bu, renginin kontrol edilebileceği anlamına gelir.
Spesifik renk uyumunda kalsiyum karbonatın ana renklendiriciyle eşleşmesi gerekir. Örneğin mavi kalsiyum karbonat sarı pigmentlerin rengini ortadan kaldıracaktır. Mavi ışıklı kalsiyum karbonat da yaygındır. Ürünlerdeki sarı ışığı gidermek için kullanılır. Hafif kalsiyum karbonatın mavi ışığı vardır. Genellikle kendi sarı ışığını yok etmek için PVC ürünlere eklemek amacıyla kullanırız. Hafif kalsiyum karbonat eklemek için PVC'nin kullanılmasının bir nedeni de budur. Ağır kalsiyum karbonat yerine onu seçtiler.
Farklı pH değerleri
Hafif kalsiyum karbonatın pH'ı 9-10'dur. Ağır kalsiyum karbonatın pH'ı 8-9'dur. Yani hafif kalsiyum karbonatın alkaliliği ağır kalsiyum karbonatınkinden daha güçlüdür. Kalsiyum karbonat yandığında ürünlerinden asidik gazların emilmesi daha kolaydır. Dolayısıyla kalsiyum karbonat kompozit ürünlerinin yakılması çok az toksik gaz oluşturur. Bunun nedeni kalsiyum karbonatın alkali olmasıdır. Yanma sonucu oluşan HCl ve H2S gibi asidik gazları emebilir. Bu, klorlu asidik maddeler kullanıldığında oluşan dioksin riskini ortadan kaldırır.
Sadece kalsiyum karbonat inorganik maddelerle doludur. Yakıldığında kalorifik değerini düşürebilir. Yandığında toza dönüşür. Yağ veya siyah duman damlatmaz, ekstra kirliliğe neden olmaz. Yakma fırınına zarar vermez. Bu, çevre dostu ürün trendiyle uyumludur.
Bu nedenle, kalsiyum karbonat kompozit ürünlerinin yakılması çok az miktarda zehirli gaz açığa çıkarır. Hafif kalsiyum karbonat ilk tercihtir. Daha çevre dostudur ve büyük bir sosyal etkiye sahiptir.
Bu önemli. Hafif ve ağır kalsiyum karbonatı birbirinden ayırmalıyız. Formülleriniz için doğru kalsiyum karbonatı seçmek çok önemlidir. Bu şekilde ihtiyacınıza göre malzeme seçebilirsiniz. Performansı karşılayabilir ve maliyetleri azaltabilirler.
Kalsiyum Karbonatın “Alkalinitesinin” Etkisi
Kalsiyum karbonat, kauçuk üretim prosesinde dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ancak kauçuk üreticilerinin ürünleriyle ilgili sorunları var. Bunlara değişen derecelerde sararma ve kırılganlık dahildir. Bugün editör öncelikle kalsiyum karbonat alkalinitesinin kauçuğu nasıl etkilediğine odaklanacak. Kırılganlığa ve sararmaya neden olur. Alkalinite çoğu zaman çoğu üreticinin göz ardı ettiği bir faktördür.
Endüstriyel çökeltilmiş kalsiyum karbonatın alkaliliği serbest bazdır. Bu bizim üretimimiz sırasında bazı sebeplerden kaynaklanmaktadır. Serbest baz, kalsiyum karbonatın yapımında kullanılan maddedir. Kalsiyum karbonata dönüştürülmez, ancak kalsiyum hidroksit olarak bulunur. Alkalinite çok yüksekse plastikteki diğer plastikleştiricilerle reaksiyona girer. Bu, plastiği kırılgan ve sarı yapacaktır. Serbest alkali, kalsiyum karbonatın önemli bir teknik göstergesidir. Üretimde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kalsiyum karbonatın yüksek alkalinitesinin ana nedeni, bazik kalsiyum karbonatın oluşmasıdır.
Kirecin aşırı yanması
Kireç kalsinasyonu sırasında topaklar farklı boyutlardadır. Kötü kontrol kirecin aşırı yakılmasını kolaylaştırır. Aşırı yanmış kirecin sindirimi için çok fazla suya ihtiyaç vardır. Su soğuk olduğundan sindirimi tamamlanmamıştır. Bu kireç parçacıkları oluşturur. Karbonizasyon sırasında kalsiyum karbonat, kristal çekirdekler olarak ince parçacıkları kullanır. Kalsiyum oksit parçacıkları üzerinde bir kaplama oluşturmak için üzerlerine biriktirilir. Kalsiyum oksit kristallerinin küp şeklinde olduğunu biliyoruz. Kalsiyum karbonat kristalleri eşkenar dörtgenlidir. Bu iki kristalin taneler arası açıları farklıdır. Isıtma sonrası farklı genleşme katsayılarına sahiptirler. Bu, kristal taneciklerinin kırılmasına ve kalsiyum oksitin açığa çıkmasına neden olur. Alkali görünüyor.
Yüksek serbest taban
Temel kalsiyum karbonat özellikle soğuk havalarda çözünmez. Bunun nedeni, düşük sıcaklıkların kalsiyum hidroksiti çok çözünür hale getirmesidir. Karbonizasyon sırasında kireç sütünde katı kalsiyum hidroksit ve suda çözünür iyonlar bulunur. Karbondioksit ile reaksiyona girerek karbonlaşırlar. Alkali bir çözeltide oluşur, böylece bazik kalsiyum karbonat üretilir. Bu basit kalsiyum karbonat, karbonizasyon sıvısının sıcaklığına göre değişir. Bu aynı zamanda eklenen karbondioksit miktarına göre de değişir. Üç tür kalsiyum karbonata dönüşür: kalsit, ispirto taşı ve aragonit. Karbonizasyon üzerine pH 8 ila 10 arasındadır. Bu pH alkalidir ve bazik kalsiyum karbonat yok edilemez. Bu temel kalsiyum karbonatların değişip bir sonraki sürece girecek zamanı olmadı. Döner kurutucuya girdiğinizde sıcaklık yükselir. Isı, temel kalsiyum karbonatı kalsiyum hidroksit ve karbondioksite dönüştürür. Bu işlem alkaliniteyi sağlar.
Yüksek alkalinite, soğuk havalarda sıcak havaya göre daha belirgindir. Önemli olan sıcak havanın yüksek sıcaklıklara ve su sıcaklıklarına sahip olmasıdır. Kireci daha iyi sindirirler. Aynı zamanda kule sıcaktır ve kalsiyum hidroksit çözünmez. Plaka benzeri bir bazik karbonik asit yapmak zordur. Kalsiyum kolayca kalsiyum karbonata dönüştürülür. Sıcak havalarda alkaliliğin soğuk havaya göre daha düşük olduğu görülmektedir.
Bu nedenle kauçuk ürünleri işlerken parçacık boyutuna dikkat edin. Ayrıca beyazlığa, neme ve sedimantasyon hacmine de dikkat edin. Kalsiyum karbonattaki mineral elementlere de dikkat etmelisiniz. Lütfen kalsiyum karbonatın alkalinitesini de kontrol edin.
