Atıklar, madencilik işletmeleri tarafından belirli teknik koşullar altında boşaltılan “atık” olarak kabul edilir. Atıklara atıfta bulunurlar. Bunlar, cevherlerin ezilmesi ve yararlı bileşenlerin çıkarılması için zenginleştirilmesinden sonra deşarj edilir. Bunlar şu anda daha fazla ayrıştırılması mümkün olmayan maden atıklarıdır. Maden ocaklarının yakınındaki atık havuzlarında genellikle çeşitli atıklar birikmektedir. Madencilik süresi uzatıldı. Stoklanan atık miktarı artıyor. Bu durumun madencilik alanlarındaki çevre üzerinde olumsuz etkisi vardır ve oradaki insanları riske sokar. Ülkemde çok fazla atık var. Bunlar esas olarak demir cevheri, demir dışı metal, metalik olmayan cevher, kömür gangı ve kırmızı çamurdan oluşur.
Atıklarla güvenli bir şekilde başa çıkmanın başlıca yolları uygun kapatma ve arazi ıslahıdır. Ayrıca, maden dolgusu, değerli parçaların geri kazanılması ve yeni malzemeler yapmak. Bunların arasında, yapı malzemeleri yapmak etkili bir yöntemdir. Atıklardan iyi ve büyük ölçekte yararlanır. Demir atıklarının kimyasal bileşimi esas olarak demir, silisyum, alüminyum, kalsiyum ve magnezyum oksitleri içerir. Ayrıca biraz potasyum, sodyum ve kükürt oksitleri de vardır. Çok fazla silisyum ve alüminyum içerir. 80%'den fazlası metalik olmayan mineraller, yapı malzemeleri gibi. Genellikle, karıştırma için sadece bir miktar diğer ham madde eklenir. Birçok yapı malzemesinde kullanılabilir. Çalışmalar, sinterlenmiş tuğlalar yapmak için demir atıklarını kullanmanın bunları tam olarak kullanmanın harika bir yolu olduğunu göstermiştir.
Sinterlenmiş tuğla yapımı için artıklar
Şu anda yurt içinde ve yurt dışında pek çok çalışma yapılıyor. Yanmamış tuğlalar ve buharla kürlenen beton yapmak için atıkların kullanılmasına odaklanıyor. Bu, atıkların iyi kullanılmasına yönelik teknik bir sistem oluşturmuştur. Bu onları endüstriye faydalı kılar. Ancak sinterlenmiş tuğlaların yapımında atıkların kullanılmasının bazı sorunları vardır. Bu sorunlar özellikle dekoratif sinterlenmiş tuğlalarda görülür. Bunlar, kontrol edilmesi zor yeşil gövde özelliklerini ve yüksek tuğla yoğunluğunu içerir. Ayrıca don ve kireç patlamaları da var. Ancak herhangi bir ilerleme kaydedilmedi.
Sinterlenmiş tuğlalar bir çeşit duvar malzemesidir. Güçleri ve güzel görünümleri var. Çok dayanıklıdırlar. Hammaddelerin ezilmesi ve karıştırılmasıyla yapılırlar. Daha sonra karışım oluşturulur, kurutulur ve sinterlenir. Binalarda tüketilen dökme hammaddelerden biridir. Çoğu sinterlenmiş tuğla kil ile ateşlenir ve bu da birçok ekilebilir araziyi yok eder. Bu nedenle ülkemde kil tuğla kullanımı yasaklanmıştır. Kil tuğlaların yerini alan ürünler çoğunlukla yanmamış tuğlalardır. Ayrıca yanmamış, buharla kürlenen tuğlalar ve yanmamış otoklavlanmış tuğlalar da bunlara dahildir. Bu ürünler inşaatın yer üstü kısımlarında iyi performans gösterir. Suya daha az maruz kalırlar. Sinterlenmiş tuğla ürünleri yer altı yapıları, bina temelleri ve kırsal evler için hala gerekli olmaya devam etmektedir.
Dekoratif pişirme tuğlaları, pişirme tuğlaları arasında yüksek kaliteli ürünlerdir. Bu malzemeler binalar için çekici bir dış kaplama sağlar. Bunu ekstra dekoratif katmanlara ihtiyaç duymadan yaparlar. Süreç, atık ve plastisite gibi ham maddeleri suyla karıştırıyor. Belli bir oranda harmanlanırlar. Yaşlandırmanın ardından karışım ekstrüzyondan geçirilir, kurutulur ve belirli bir sistemde fırınlanır. Bu işlem dekoratif fırınlanmış tuğlalar yapar.
Kısa Tanıtım
Yerel bir araştırma ekibi dekoratif sinterlenmiş tuğlalar yapmak için bir yöntem geliştirdi. Atık, boş malzemeler, kurutma malzemeleri, renkli malzemeler ve yakıt kullanırlar. Gelişmiş boş ayarı, kurutma ayarı, renk ayarı ve pişirme kontrol teknolojilerini kullanırlar.
Bu teknoloji, atıklardan dekoratif sinterlenmiş tuğlalar yapılmasını sağlar. Bunu aşağıdaki önlemler aracılığıyla yapar:
Demir atıklarını elemek ve alt boyutu hammadde olarak almak için 80 gözenekli kare delikli bir elek kullanın. Kömür gangını, kütüğü, plastisite malzemesini, kurutma malzemesini ve renkli malzemeyi ezin. Bunları 80 mesh'in altına kadar ezin.
Demir atıklarını, kömür gangını ve kütük plastisite malzemesini tartın. Ayrıca kuruyan malzemeyi tartın ve renklendirin. Bunları 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5 kütle oranında karıştırın. Daha sonra kuru toz kütlesinin 13%-17%'sini temiz suya ekleyin ve karıştırın.
Karıştırılan malzemelerin tamamen karışması için kapalı alanda 2 ila 15 gün bekletilmesi. Bu, kütüğün plastisitesini ve kuruma performansını ayarlar. Çalışma prensibi şu şekildedir:
Eskime sırasında işlenmemiş parçanın plastisite düzenleyicisi suyu emer ve dağıtır. Bu, aynı yüzey yüklerine sahip 0,5-2 mikronluk parçacıklar oluşturur. İşlem, sırt malzemesine kıyasla işlenmemiş parçanın plastisitesini artırır. Plastisite indeksi 7,0 ile 9,5 arasında değişmektedir. Kurutma performansı düzenleyicisi, ham malzemedeki plastiklik malzemesi dağılımını kontrol eder. Tek kat kalınlığını 20 mikronun altında tutarak hacimsel büzülmeyi azaltır. Bu, kuruma hassasiyetini azaltır ve hızlı kuruma sırasında çatlamayı önler.
Eskitilmiş malzeme ekstrüzyona tabi tutulur, şekillendirilir ve kurutulur. Daha sonra belirli bir pişirme sistemi altında kalsine edilir. Bu işlem dekoratif sinterlenmiş tuğla ürünü yapar.
Teknik avantajlar
Bu teknoloji demir atıklarını ve kömür gangını kullanıyor. Ayrıca dekoratif sinterlenmiş tuğlalar yapmak için diğer artıkları da kullanır. Plastisite ayarlama malzemeleri boşlukların şekillendirilmesini kolaylaştırır. Ekstrüzyon, istifleme, kurutma ve sinterleme sırasında deforme olmazlar. Kurutma performansı ayar malzemeleri ham çatlamayı önler. Kurutma ve sinterleme sırasında etki gösterirler. Renk ayarlama malzemeleri rengi etkiler. Renklere dekoratif özelliklerini verirler. Ürünlerde küçük boyut farklılıkları ve az sayıda çatlak vardır. Ayrıca yüksek mukavemete ve zengin renklere sahiptirler. Üst düzey binalar için dekoratif tuğlalar olarak kullanılabilirler.