Menü
The halkalı valsli değirmen Malzemeleri ezmek için darbe, ekstrüzyon ve öğütme prensiplerini kullanır. Birden fazla öğütme silindiri ve öğütme halkası katmanı takılıdır ve malzeme önce en üstteki öğütme silindirleri ve öğütme halkaları arasına düşer. Öğütme silindiri braketine takılı öğütme silindiri ile pim şaftı arasında büyük bir hareketli boşluk vardır. Malzeme öğütme silindiri ile öğütme halkası arasındaki boşluktan geçtiğinde, malzeme öğütme silindirinin darbesi, ekstrüzyonu ve öğütmesiyle ezilir. Malzeme çok katmanlı öğütme silindirlerinden ve öğütme halkalarından yukarıdan aşağıya geçtiğinde, malzeme birçok kez öğütülür. Yerçekiminin etkisi altında, kırılmış malzeme alttaki toplu malzeme tepsisine düşer ve hava akışı kanalına atılır ve hava akışı tarafından üstteki sınıflandırma alanına getirilir; sınıflandırma tekerleği tozu sınıflandırır ve nitelikli ince toz sınıflandırma tekerleğinden geçerek toz toplama sistemine girer ve kaba malzeme yönlendirme halkasının iç duvarına atılır ve kırma için kırma alanına geri düşer.
Ultra ince valsli değirmen, ana milin iletim cihazı boyunca dönmesini sağlar. Ana milin üst ucu rotor çerçevesine bağlanır. Çerçeve bir yardımcı mil ile donatılmıştır ve yardımcı mile bir taşlama çarkı takılmıştır. Ana mil döndüğünde yardımcı mil de onunla birlikte döner. Yardımcı mil üzerindeki taşlama çarkı sadece ana milin etrafında dönmekle kalmaz, aynı zamanda ilgili yardımcı milin etrafında da döner. Taşlama çarkı, devir ve dönme işlemi sırasında güçlü bir merkezkaç kuvveti üretir ve stator ile güçlü bir silindir taşlama hareketine sahiptir. Öğütülmüş malzeme, taşlama çarkının merkezkaç kuvveti ve dönme kuvveti alanı tarafından tahrik edilir ve taşlama çarkı ile statordan oluşan taşlama bölgesine girer. Malzeme sıkma kuvveti ve taşlama kuvvetinin etkisi altında öğütülür. Zemin malzemesi ana mil ile birlikte dönen askı plakasının üzerine düşer. Tozu stator ile makine gövdesi arasındaki halkaya atar ve sınıflandırma için sistemin negatif basıncı altında şönt halka boyunca üst sınıflandırma odasına yükselir. Nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkı aracılığıyla toplama sistemine girer ve kaba malzeme, bölünmüş halkanın iç duvarı boyunca tekrar öğütülmek üzere kırma odasına düşer.
| Modeli | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| Nem (%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| Değirmen Motoru (kw) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| Sınıflandırıcı Motor (kw) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| Fan Motoru (kw) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| Ürün İnceliği (mesh) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| Üretim Kapasitesi (T) | 0. 5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
Not: Üretim kapasitesi, parçacık boyutu, özgül ağırlık, sertlik, nem ve hammaddelerin diğer göstergeleri. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
SAĞLAYABİLECEĞİMİZ MAKİNALAR
EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
© 2000-2023 Kalsiyum Karbonat Yüksek Değerli Proses Uzmanı | EPIC toz Machinery Co., Ltd. | Tüm hakları saklıdır | Gizlilik Politikası
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.