Nedir kalsiyum karbonat Nefes alabilen membranlarda mı kullanılıyor? Üretim zorlukları nelerdir? Nefes alabilen membran nedir? Nefes alabilen bir film mikro gözeneklidir. Su buharının geçmesine izin verir ancak sıvı suyun geçmesini engeller. Öncelikle sağlık ürünleri yapmak için kullanılır. Aynı zamanda nefes alabilen, yağmur geçirmez kumaş ve diğer ürünleri de üretir. Tıp, sağlık, kişisel bakım, inşaat, tarım gibi çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Ayrıca yan ürün ambalajında da kullanılır. Ayrıca diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Nefes alabilen membran neden kalsiyum karbonat kullanıyor? Ne tür kalsiyum karbonat kullanılır?
Nefes alabilen film üretimi, polyesterin esas olarak inorganik dolgu maddeleriyle doldurulmasıyla başlar. kalsiyum karbonat. Daha sonra döküm veya üfleme kalıplama ile bir film yapılır. Son olarak, film polyesteri germek için bir veya iki şekilde gerilir. Bu, kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzeyini ayırır. Dolgu parçacıkları arasında kanallar oluşturarak mikro gözenekli, nefes alabilen bir membran oluşturur.
Genel olarak, nefes alabilen filmlerdeki kalsiyum karbonat tozunun D50'si stabildir. 1,8-2,2 mikrondur. BAHİS 5-15 m2/g'dir. Yine de farklı şirketlerin ürünleri farklılık gösteriyor. Yerli ve yabancı ürünler de istikrar açısından farklılık gösterir. Kalsiyum karbonat parçacıklarının boyutu ve dağılımı çok önemlidir. Nefes alabilen filmler yaratmanın anahtarıdırlar. İşleme malzemesinin akışkanlığını doğrudan etkilerler. Bu da filmin yapım hızını ve istikrarını belirliyor. Aynı zamanda gerilmeyi, gözenekliliği ve gözenek yapısını da etkiler. Aynı zamanda hava geçirgenliğini de etkiler. Mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Nefes alabilen membran için kalsiyum karbonat nasıl üretilir?
Şirketler ağır kalsiyum karbonat için kuru yöntemler benimsiyor. Bunun nedeni kimyasal özellikleri, üretim verimliliği ve faydaları.
Yerli karbonik asit şirketlerinin kusurları nelerdir? Bunlar nefes alabilen membranlara yönelik pazar, ekipman, hazırlık süreçleri ve ürünlerdir.
İşletme ve pazar yönleri:
Artık ülkemin ağır kalsiyum sanayisinde işletmeler tarafından küçük ölçekli üretim yapılıyor. Yani endüstriyel ölçek düşüktür. Kaynak yoğun, kapsamlı işleme yaygındır. Bu durum akranlar arasında kaotik ve yoğun bir rekabete yol açmaktadır. Ekonomik faydaları düşüktür. Ayrıca endüstriyel ekipman ve teknolojiden yoksundurlar. Bu sorunlar arasında yüksek enerji kullanımı, küçük ölçek ve kirlilik yer alıyor. Az sayıda büyük ölçekli işleme ekipmanı ve süreci enerji tasarrufu sağlar. Ve geliştirme ve kullanım aşamasında bu tür çok az şey var. Geliştirilmiş derin işleme ekipmanı ve teknolojisi nispeten geridir. Diğer birçok neden ülkemin ağır kalsiyum endüstrisinin gelişmesine yol açmıştır. Gelişmişlik açısından gelişmiş ülkelerin gerisinde kalıyoruz.
Teknoloji ve ekipman:
Yabancı şirketler öncelikle özel ince ağır kalsiyum tozunu kontrol ediyor. Bunlar arasında dünyanın kalsiyum karbonat devleri (İsviçre OMYA, Fransız IMERYS vb.) yer almaktadır.
Alman ALPINE ve ATRITOR gibi yabancı şirketler işleme ekipmanı teknolojisi endüstrisine hakimdir. Ayrıca proses teknolojisini de kontrol ediyorlar ve Fransa ve Japonya gibi ülkelerden geliyorlar. Yabancı sermayeli işletmeler tekel elde ettikten sonra piyasayı aç bıraktılar. Bu durum iç pazarda bir boşluk yaratarak yüksek membran maliyetlerine yol açtı. Bu durum ülkemin membran ürünlerinin pazar rekabet gücüne zarar verdi.
İyi haber şu ki biz EPIC'te Toz Makineleri Uzun yıllar sıkı çalıştık. Kalsiyum karbonat sektöründe uzun yıllar geçirdikten sonra, nefes alabilen membranlar için kalsiyum karbonat üretiminde ustalaştık. Bu, öğütmeden modifikasyona kadar tam bir üretim hattını içerir.
Ürünler:
Parçacıklar çok küçük. Ancak çok az dağılırlar ve çok fazla yağ emerler. Bu, film kalitesini dengesiz hale getirecek ve karıştırma işini artıracaktır. Küçük tozlar geniş spesifik yüzeye ve alana sahiptir. Evet, toz topaklaşmasına neden olmak kolaydır. Bu, sahte büyük parçacıklar oluşturur. Tozun dağılmasını zorlaştırır ve nefes alabilen membran üretim sürecinin stabilitesine ve kullanımına zarar verir.
Parçacıklar çok büyükse veya küresel değilse, filmdeki gözenekler dökümden sonra büyüyecektir. Bu, nefes alabilen filmin suyun geçmesine izin vermesini sağlayacaktır. Ciddi durumlarda film kırılabilir. Üstelik parçacıklar çok büyükse performansları etkilenecektir.
Nefes alabilen membranlar için kalsiyum karbonat üretim süreci nasıl optimize edilir?
Ağır kalsiyum kuru hazırlama işleminin çekirdek bir işlemi vardır: öğütme. Bu doğrudan tozun kalitesini etkiler. Ağır kalsiyum dikey değirmenler için işleme göre toz ezilir. parçacık boyutu kontrol edilmelidir. Tozun nefes alabilen membranların ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmalıyız. Çekirdek prosesleri ve ekipmanlar anahtardır. Besleme boyutu, silindir basıncı ve disk hızı öğütmede çok önemlidir. Malzeme kalınlığı ve sınıflandırıcı hızı da öyle. Sınıflandırmada, fan basıncı ve hava hacmi çok önemlidir.
Nefes alabilen membranlar için kalsiyum karbonat yapımıyla ilgileniyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.