Güçlü girdap akış alanı, anında öğütme ve kaplama
Konik rotor ve stator benimsenmiştir ve rotor ile stator arasındaki boşluk ayarlanabilir; Güçlü girdap akış alanı, rotorun doğrusal hızı 120 m/s'ye ulaşabilir; bu, özellikle topaklanmış malzemelerin dağılması, azaltılması ve ezilmesi için uygundur. Taşlama ve kaplama işlemini tamamlamak için malzeme rotor ile stator arasında yüksek hızda çarpılır, kesilir ve ovalanır.
Bu sürekli toz yüzey kaplama sistemi, Çin ekipmanlarıyla Alman uzmanlığı temelinde tasarlanmıştır ve aşağıdakiler gibi çeşitli tozların kaplanması için kullanılabilir: kalsiyum karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, baryum sülfat, beyaz karbon siyahı, magnezyum hidrat, çinko oksit, alüminyum oksit ve alüminat bağlama maddesi, titanat bağlama maddesi, silan bağlama maddesi ve stearik asit gibi çeşitli katı/sıvı kaplama maddeleri için uygundur. Kaplama makinesi üç adet karıştırma odasından oluşur. Yüksek hızlı dönüş, bu özel şekilli odaların içinde büyük girdap akışı yaratır. Toz ve kaplama maddesi, yüksek hızlı gaz-katı girdap akışlarında karıştırılır. Hem yüzey kaplama hem de partikül dağıtma işlevlerine sahip kaplama makinesi, farklı incelikteki çeşitli tozlar için uygundur ve küçük görünen özgül ağırlığa ve yüksek hacim/ağırlık oranına sahip malzemeler için benzersiz bir kaplama etkisine sahiptir. Otomatik sıcaklık kontrol sistemi, kaplama maddesinin sıvıya erimesi ve kaplanmamış tozla karışması için kararlı yüksek sıcaklık sağlar. Toz ve kaplama maddesinin ısıtılması ve soğutulması, bağımsız bir soğutma sistemine ihtiyaç duymayan tek bir makinede tamamlanır. Kaplama maddesinin yüksek kullanım oranı, yüksek toz kaplama oranı, yüksek aktivasyon derecesi, düşük enerji tüketimi ve son kaplanmış üründe çok az aglomera. Sistemin tamamı negatif basınç altında çalışmakta olup, toz emisyonu yoktur ve iş gücü yoğunluğu düşüktür.
| Modeli | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Hız (m/sn) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Motor Gücü (kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Bıçak (katman) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| İncelik (örgü) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Silika tozunun dağılabilirliği, bir sıvı veya polimer gibi bir ortamda eşit şekilde asılı kalma yeteneğidir. Bu özellik çeşitli uygulamalarda çok önemlidir,
Torbalı toz toplayıcının kurulumu için yerinde plan şu adımları içerir: 1. Ekipman denetimi ve kabulü: Kurulumdan önce torbalı toz toplayıcıyı inceleyin. Kontrol edin
11 Kasım'da, lityum karbonat vadeli işlemler 80.000 yuan/tona fırladı. Günün kapanışı itibarıyla ana LC2501 sözleşmesi 80.950 yuan/ton seviyesinde kapandı.
Kalsiyum tozu kalıntısı içeriği PVC (polivinil klorür) ürünlerini büyük ölçüde etkiler. Mekanik özelliklerini ve genel kalitesini etkiler. Kalsiyum karbonat yaygın bir PVC dolgusudur.
Yüzey modifikasyonu, metalik olmayan mineral tozlarını iyileştirmenin anahtarıdır. Özelliklerini ve uygulamalarını geliştirir. Metalik olmayan minerallertalk, kaolin ve kalsiyum karbonat gibi maddeler kullanılır
A jet frezeleme'nin sınıflandırma süreci, parçacık boyutlarını azaltmak ve ayırmak için hayati öneme sahiptir. Bu, ilaç, gıda işleme ve malzeme bilimi gibi endüstrilerde hayati öneme sahiptir.
[Genel olarak, gözenek sayısı × açıklık (mikrometre) ≈ 15000.] Örneğin, 100 gözenekli bir elek 150 mikronluk bir açıklığa sahiptir. 200 gözenekli bir elek 75 mikronluk bir açıklığa sahiptir.
Parçacık boyutunun küçültülmesi dünyasında, ürünü saf tutmak çok önemlidir. Bu özellikle son ürünün kalitesinin önemli olduğu endüstrilerde geçerlidir
SAĞLAYABİLECEĞİMİZ MAKİNALAR
EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
© 2000-2023 Kalsiyum Karbonat Yüksek Değerli Proses Uzmanı | EPIC toz Machinery Co., Ltd. | Tüm hakları saklıdır | Gizlilik Politikası
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
