Toz besleme ekipmanı hayati önem taşır. Toz malzemeleri üretim sürecine doğru ve eşit bir şekilde iletir. Besleme ekipmanı silo sistemi için hayati önem taşır. Ayrıca malzemeleri kısa mesafelerde iletir. Farklı kullanım amaçları nedeniyle besleyici, besleyici veya boşaltıcı olarak da adlandırılır. Genellikle silonun boşaltma portuna monte edilir. Silonun malzemesini boşaltmak için malzemenin yer çekimine ve besleme ekipmanının mekanizmasına güvenir. Daha sonra bunu sürekli ve eşit bir şekilde bir sonraki ekipmana besler. Besleme ekipmanının temel rolü malzeme akışını kontrol etmektir. Doğru besleme sağlamalıdır. Ayrıca, besleyici çalışmayı bıraktığında siloyu kilitleme rolünü de oynayabilir. Bu nedenle, sürekli üretim sürecinde vazgeçilmez ekipmanlardan biridir.
Toz besleme ekipmanları birçok türe ayrılabilir. Bu, uygulama ve çalışma prensiplerine dayanır. Aşağıda bazı yaygın toz besleme ekipmanları ve bunların özellikleri ve uygulamaları verilmiştir:
Bant Besleyici : Toz besleme ekipmanı
İlke: Bant, tozu besleme portundan boşaltma portuna taşımak için hareket eder. Bant besleyici kısa bir bant konveyördür. Yatay veya açılı olarak monte edilebilir. Sıradan bant konveyörlere göre bazı avantajları vardır. Yük taşıyan bölüm daha yakın aralıklı destek silindirlerine sahiptir. Boş bölüm genellikle silindir içermez. Bandın her iki tarafında sabit korkuluklar vardır. Bant hızı düşüktür.
Özellikler: Uzun taşıma mesafesi, büyük toz malzeme akışı için uygundur. Basit bir yapıya, düşük yatırıma ve güvenilir bir çalışmaya sahiptir. Sabit çalışma sırasında düşük güce ihtiyaç duyar. Besleme miktarını ayarlayabilir. Otomatikleştirebilir ve ölçebiliriz. Ancak çok fazla yer kaplar. Kayışı takması kolaydır, bu nedenle aşındırıcı, yüksek sıcaklıklı malzemeler için uygun değildir.
Başvuru: Çoğunlukla granül ve küçük blok malzemeler için. Nadiren orta büyüklükte olanlar için. Genellikle kömür, cevher, kum ve çakıl gibi dökme malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Plaka besleyici : Toz besleme ekipmanı
Önlük besleyiciler, toplu malzemeleri veya 70°C'nin üzerindeki sıcaklıkları işler. Bant besleyiciler gibi, yatay veya daha dik bir açıyla monte edilebilirler. Taşıyıcı plakalar zincire dik değil, paralel olarak monte edilir. Hafif ve orta önlük besleyiciler genellikle sabit raylar üzerinde silindir zincirleri kullanır. Ağır önlük besleyiciler sabit destek silindirleri kullanır. Zincir plakaları silindirler boyunca uzanır.
Özellikler: Güçlü yapı. Büyük basınca ve darbeye dayanabilir. Büyük, sıcak malzemeleri işleyebilir. Son derece güvenilirdir ve düzgün besleme sağlar. Plaka besleyici karmaşık bir tasarıma sahiptir. Ağır ve yapımı maliyetlidir. Toz malzemeler için uygun değildir.
Başvuru: Büyük, aşındırıcı, ağır ve sıcak malzemelerin beslenmesi ve taşınması için uygundur.
Döner Vana (Pervane) Besleyiciler
İlke: Döner bıçaklar tozu besleme portundan boşaltma portuna taşır. Döner valf (pervane) besleyicinin bir kabuğu vardır. Silo alma cihazına bağlanabilir. Bir pervane rotoru ortada bulunur. Rotor, bir zincir dişlisi aracılığıyla ayrı bir motor tarafından tahrik edilir. Rotor hareketsiz olduğunda, malzeme dışarı akamaz. Rotor döndüğünde, malzeme rotorun dönüşüyle boşaltılabilir.
Özellikler: Basit yapı, kolay bakım, iyi akışkanlığa sahip toz malzemeler için uygundur.
Başvuru: yaygın olarak kullanılan kimyasal, gıda, ilaç ve diğer endüstriler.
Toz besleme ekipmanı: Vidalı Besleyici
İlke: Toz malzeme spiral bıçakların dönmesiyle ileri doğru itilir. Vida besleyiciler genel vidalı konveyörlerden farklıdır. Eğimleri ve uzunlukları daha küçüktür. Ara yataklara ihtiyaç duymazlar. Olukları bir borudur, bir konveyörünki gibi U şeklinde değildir. Spiral şaftın borunun dışında her iki ucunda yataklar bulunur. Malzemenin dolum katsayısı yüksektir, 0,8-0,9'a kadar. İki tip vida besleyici vardır: tek borulu ve çift borulu.
Özellikler: Sürekli ve hassas besleme yapabilir. Her boyutta ve viskozitede toz malzemelere uygundur. Vida besleyici sızdırmazlık sağlayabilir. Ancak, parçaları çabuk aşınır. Bu nedenle, yalnızca kırılgan olmayan, düşük aşındırıcı ve serbest akışlı tozlar içindir. Çoğunlukla yatay veya 30 derecelik bir açıyla monte edilir. 1-2 m uzunluğundadır ve 2,5-3,0 m³/saat kapasiteye sahiptir. Besleme miktarı, vida hızı değiştirilerek ayarlanabilir.
Kullanmak: Çimento, kömür ve gübre sanayinde nakliye ve dozajlama amaçlı.
Disk Besleyici
Disk besleyici, toz ve granül malzemeler için yaygın olarak kullanılan bir besleme ekipmanıdır. Malzemeleri bir sonraki işlem ekipmanına iletmek için dönen bir disk kullanır. Bunu eşit ve sürekli olarak yapar.
Çalışma prensibi: Disk besleyici esas olarak bir motor, bir redüktör, bir disk, bir kazıyıcı ve bir hazneden oluşur. Motor çalışırken diski redüktörden döndürmek için tahrik eder. Malzeme hazneden diskin yüzeyine girer. Disk, malzemeyi eşit şekilde boşaltma portuna kazımak için döner. Bu, sürekli besleme sağlar.
Özellikler: Basit bir yapıya sahiptir. Güvenilirdir ve ayarlanması kolaydır. Üretim kapasitesi geniş bir aralığa sahiptir. Beslenen malzeme miktarını iyi bir doğrulukla kontrol edebilir. Ancak hacim ölçümü nedeniyle 5% hatası vardır. Ayrıca, disk besleyicinin malzeme için neredeyse hiç taşıma mesafesi yoktur. Bu nedenle, bazen düzen sorunları nedeniyle uygun değildir.
Başvuru: Disk besleyici yapışkan olmayan malzemeler içindir. Boyutları 80 mm veya daha az olmalıdır. Tozlu, çok akışkan malzemeler için uygun değildir. Çok kolay akarlar.
Titreşimli Besleyici
İlke: Toz malzeme, besleme portundan boşaltma portuna titreşim yoluyla taşınır. Titreşimli besleyici iki tipte olabilir: atalet ve titreşimli. Bu, oluğun hareketine ve malzemeye bağlıdır. Ataletli titreşimli besleyici atalet kuvveti kullanır. Malzemeyi oluğun tabanıyla temas halinde tutar. Daha sonra oluğun tabanı boyunca kayar. Titreşimli besleyicide, atalet kuvveti malzemeyi oluğun tabanından ayırır. Yukarı doğru fırlatılır ve malzemenin oluk içinde "sıçramasına" neden olur. İkisi arasındaki fark aşağıdaki gibidir. Ataletli oluğun dikey ivmesi serbest düşüşten daha azdır. Malzeme her zaman oluğun tabanıyla temas halindedir. Oluk, serbest düşüşten daha hızlı titreşir. Malzeme altta "sıçrar".
Özellikler: kompakt, mekanik aşınma yok. İnce, kolay topaklanan tozlar için uygundur.
Başvuru: madencilik, metalurji, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.