Parçacık boyutu? Mesh boyutu? Mesh ve mikron nasıl dönüştürülür?

[Genel olarak, mesh sayısı × açıklık (mikrometre) ≈ 15000.] Örneğin, 100 mesh'lik bir elek 150 mikronluk bir açıklığa sahiptir. 200 mesh'lik bir elek 75 mikronluk bir açıklığa sahiptir. 300 mesh'lik bir elek 48 mikronluk bir açıklığa sahiptir. 500 mesh'lik bir elek 30 mikronluk bir açıklığa sahiptir. Aşağıda yaygın mesh sayıları ile parçacık boyutları arasındaki bir dönüşüm gösterilmektedir.

Mikron (μm)Mikron (μm)Mikron (μm)Mikron (μm)
280002860010015025058
367003055011512527053
447503250012012030048
540003542512511532545
633504038013011340038
728004235514010950025
823604532515010660023
101700483001609680018
1214005027017090100013
1411806025017586125010
161000652301808020006.5
18880702122007550002.6
20830801802306280001.6
247009016024061100001.3
Mesh ve mikron dönüşüm tablosu

Yukarıda birçok karşılık gelen ilişki var. Eğer bu tablo elinizde yoksa, aşağıdaki kabaca dönüştürme yöntemini de hatırlayabilirsiniz.

Mesh ve mikron arasında dönüşüm yapmak için aşağıdaki ilişkileri kullanabilirsiniz:

  1. Mesh'ten Mikronlara: Bir gözenekli elek boyutu, doğrusal inç başına düşen açıklık sayısıyla tanımlanır. Göz boyutunu mikrona dönüştürme formülü şudur:Mikron=25.400Göz NumarasıMikron=Göz Numarası25.400​Örneğin, 100 gözenekli bir elek yaklaşık olarak şu açıklık boyutuna sahip olacaktır:Mikron=25.400100=254 mikronMikron=10025.400​=254 mikron
  2. Mikronlardan Mesh'e: Mikronları tekrar mesh'e dönüştürmek için formülü yeniden düzenleyebilirsiniz: Mesh Numarası=25.400 Mikron Mesh Numarası=Mikron25.400 Örneğin, bir parçacık boyutu 200 mikronun, karşılık gelen gözenek boyutu şöyle olacaktır: Göz Sayısı=25,400200=127 Göz Sayısı=20025,400​=127

Örnek Dönüşümler

  • 80 Mesh:
    • Mikron Boyutu: 25,40080≈317.58025,400≈317.5 mikron
  • 200 Mikron:
    • Mesh Boyutu: 25,400200=12720025,400​=127 mesh

Bu dönüşümler, hassas parçacık boyutlarının kritik öneme sahip olduğu filtrasyon ve malzeme işleme gibi çeşitli endüstrilerde faydalıdır.

Parçacık boyutu dağılımı ne anlama geliyor? D10, D50 ve D90 ne anlama geliyor?

Parçacık boyutu, parçacığın kapladığı alanın boyutu olarak tanımlanır. Aralık çok geniştir ve birkaç onda bir nanometreden birkaç bin mikrona kadar değişir. Parçacığın boyutuna "tane boyutu", "parçacık boyutu" veya "çap" olarak da bilinir. Eşdeğer parçacık boyutu bir kürenin çapıdır. Parçacığın fiziksel davranışına en yakın eşleşmedir. Kürelerin bir kombinasyonu daha iyi bir eşleşmeyse, bunun yerine onu kullanın. Elbette, küresel olmayan parçacıklar için boyutları ölçüm yöntemine bağlıdır. Boyutlarını yalnızca "eşdeğer" olarak tanımlayabiliriz.

Partikül boyutu dağılımı

Bir ölçüm sistemi, tüm parçacıkları aynı boyuttaysa monodisperstir. Değilse, farklı boyutlarda parçacıkların bir karışımıdır. Bu sırada, parçacık boyutu dağılım diyagramına dikkat etmek gerekir.

Parçacık boyutu dağılım diyagramını yorumlamak için en sık kullanılan parametreler şunlardır:

Ortalama: Sistemin ortalama parçacık boyutu

Medyan: parçacık boyutu dağılımının ortasındaki parçacık boyutu

Tepe: En yüksek frekansa sahip parçacık boyutu

Parçacık boyutu dağılım diyagramının simetrik olmaması durumunda bu üç parametrenin eşit olmadığını belirtmek gerekir.

Parçacık boyutu dağılımı: medyan, tepe ve ortalama değerlerin diyagramı
Parçacık boyutu dağılımı: medyan, tepe ve ortalama değerlerin diyagramı

D10: Sistemin parçacıklarının daha küçük olduğu parçacık boyutu.

D50: Sistemin parçacıklarının bulunduğu parçacık boyutu.

D90: Parçacıkların bulunduğu parçacık boyutu.

Örneğin: Bir numunenin D10=3 μm, D50=10 μm ve D90=12 μm olması durumunda, parçacık boyutu dağılımına göre: parçacıklardan 10%'si ≤3 μm; 50%'si ≤10 μm; 90%'si ≤12 μm'dir.

Parçacık boyutu dağılımı: D10, D50 ve D90 diyagramı
Parçacık boyutu dağılımı: D10, D50 ve D90 diyagramı
Birikimli dağılım: D10, D50 ve D90 diyagramı
Birikimli dağılım: D10, D50 ve D90 diyagramı
Granülerlik Raporlaması

Toz işleme, parçacık boyutu tespitinden ayrılamaz

Birçok endüstri, bu bağlantıya güveniyor toz işleme ve parçacık boyutu tespiti. Doğru parçacık boyutu ölçümü ürün kalitesini, işleme verimliliğini ve malzeme performansını etkiler. İşte bu alandaki son gelişmelerin ve metodolojilerin bir özeti:

Parçacık Boyutu Tespiti Önemi

Kalite Kontrol: Parçacık boyutu anahtardır. Tozların akışını, reaktivitesini ve yoğunluğunu etkiler. Doğru tespit, üretim süreçlerinde ürün tutarlılığını ve kalitesini sağlamaya yardımcı olur.

Proses Optimizasyonu: Parçacık boyutunun izlenmesi üretimi iyileştirebilir. Atığı azaltır ve verimi artırır. Bu özellikle ilaç, gıda ve malzeme mühendisliği gibi endüstrilerde önemlidir.

Toz işleme ekipmanları

İçindekiler

EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN

Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.

    Lütfen aşağıdaki seçeneği seçerek insan olduğunuzu kanıtlayın: kalp.