Silikon dolgu maddeleri çeşitli dolgu maddeleri içerir. Bunlara silikon dioksit, nano kalsiyum karbonat, wollastonit tozu ve ağır kalsiyum karbonat. Nano kalsiyum karbonat en yaygın kullanılanıdır. Yurtiçi sızdırmazlık malzemesi pazarında, 60%'den fazla silikon sızdırmazlık malzemesi nano kalsiyum karbonat içerir. Bu kullanım oldukça önemlidir.
Nano kalsiyum karbonat, silikon dolgu maddelerinde önemli bir dolgu maddesidir. Yapışma, hava koşullarına dayanıklılık ve mekanik performansı artırır. Buna elastik modül ve kopma uzamasında iyileştirmeler dahildir. Küçük parçacık boyutu, yüksek yüzey alanı ve yüzey enerjisi bu faydaların nedenleridir. Modifiye edilmiş ağır kalsiyum karbonat özel bir işlemden geçer. Bu, parçacıkların şeklini, dağılabilirliğini ve yüzey aktivitesini iyileştirir. Silikon dolgu macunlarında nano kalsiyum karbonatın yerini kısmen alabilir. Ayrıca, bunları bir dereceye kadar güçlendirmeye yardımcı olur.
Son zamanlarda Devlet Fikri Mülkiyet Ofisi'nden gelen bilgiler, Hubei Xingfa'nın Kimyasal Group Co., Ltd. “Kısmen nano-kalsiyum karbonatı değiştiren modifiye edilmiş ağır kalsiyumlu bir silikon dolgu macunu ve bir hazırlama yöntemi” adlı bir patent başvurusunda bulundu. İcat, hazırlama sürecinde modifiye edilmiş ağır kalsiyumu kullanır. Ayrıca dolgu macunu hazırlamada aynı miktarda nano-kalsiyum karbonatı azaltır. Modifiye edilmiş ağır kalsiyum, silikon dolgu macunundaki nano-kalsiyum karbonatı kısmen değiştirir. Bu, kolloidal mukavemet ve kopma uzaması gibi mekanik özellikleri çoğunlukla değişmeden tutar. İşlem süreci kolaydır. Dolgu macunu fabrikasının üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
Spesifik plan şu şekildedir:
Modifiye edilmiş ağır kalsiyumun hazırlanma yöntemi
Reaktöre 800 mesh ağır kalsiyum karbonat ekleyin. Daha sonra suyla karıştırarak bir bulamaç haline getirin. Kütle oranı 50% ile 75% arasında olmalıdır. Karıştırmaya ve ısıtmaya başlayın. Bulamaç sıcaklığı 65-80°C'ye yükseldiğinde, modifikatörü ekleyin. 800-1000rad/dk karıştırma hızı koşulu altında, 50-70 dakika boyunca reaksiyona girin. Reaksiyondan sonra karıştırmayı bırakın. Bulamaç filtrelenir, kurutulur ve öğütülerek modifiye edilmiş ağır kalsiyum karbonat elde edilir.
Değiştirici aşağıdakilerden en az birini içerir: Peg-7 gliseril kokoat, sodyum oktadekenoat veya disteariloksiizopropilalüminat. Bu değiştiriciler için dozaj oranı 0,1 ila 1,0:1,0 ila 1,3,6:1,0 ila 3,7 arasındadır.
Silikon dolgu macununun hazırlanma yöntemi
Silikon dolgu macununun bileşenleri (ağırlıkça) şunlardır:
- 200-500 kısım hidroksil sonlandırılmış polidimetilsiloksan
- 300-800 kısım nanokalsiyum karbonat
- 10-250 kısım modifiye ağır kalsiyum karbonat
- 100-250 kısım ağır kalsiyum karbonat
- 1-10 kısım katalizör
- 50-200 kısım plastikleştirici
- 8-20 kısım bağlayıcı madde
- 25-60 kısım çapraz bağlayıcı madde
Aralarında:
- Hidroksil sonlandırılmış polidimetilsiloksanın 25°C’deki viskozitesi 20000-100000 mPa·s’dir.
- Plastikleştirici şunlardan biri olabilir: beyaz yağ, metilfenil silikon yağı, vinil silikon yağı veya dimetil silikon yağı.
- Çapraz bağlayıcı aşağıdakilerden en az birini içerir: metil triaseton oksim silan, fenil triaseton oksim silan, metil vinil diaseton oksim silan veya dimetil diaseton oksim silan.
- Bağlantı maddesi KH-550, KH-560, KH-570 ve KH-792'den en az biridir.
- Nano kalsiyum karbonat tozu 300-500 parçadan oluşur. Yağ emilim değeri 100 g CaCO3 başına 22,0 ila 27,0 g dop arasındadır. Özgül yüzey alanı 24 ila 35 m²/g'dır.
- Modifiye edilmiş ağır kalsiyum karbonat, nanokalsiyum karbonatın kütlesinin 10-30%'sidir.
Belirli çalışma yöntemi
Hidroksil sonlandırılmış polidimetilsiloksan, nanokalsiyum karbonat, ağır kalsiyum karbonat ve modifiye ağır kalsiyum karbonatı bir yoğurma makinesinde karıştırın. 5 dakika karıştırın. Malzemeler karıştırılıp eşit şekilde karıştırıldıktan sonra malzemeleri ısıtın ve boşaltın. Malzemelerin ısıtma sıcaklığı 100-130°C ve vakum derecesi -0.09-‑0.1MPa olacak şekilde kontrol edilir. Malzemeler dehidrate edilir ve 100°C'lik yüksek bir sıcaklıkta 90-150 dakika karıştırılır. Yüksek sıcaklıktaki dehidratasyon tamamlandıktan sonra ısıtmayı durdurun. Sıcaklık 40°C'nin altına düştüğünde plastikleştirici ekleyin. Ardından, vakumda 20 ila 40 dakika karıştırın. Baz kauçuğu elde etmek için karıştırmayı durdurun.
Planet mikserde, taban kauçuğu, çapraz bağlayıcı maddeyi, bağlayıcı maddeyi ve katalizörü ekleyin. Sıcaklığı 50°C'nin altında tutun. 3-10 dakika boyunca 30-50 rad/dk'da karıştırın. Ardından, silindirdeki basıncı -0,08 MPa'nın altına düşürün. Sonra, 25-40 dakika boyunca 60-90 rad/dk'da karıştırın. Karıştırmayı bırakın ve bir sızdırmazlık maddesi örneği almak için malzemeyi hızla boşaltın.
Silikon dolgu macunu hazırlamak için ağır kalsiyum karbonatı aktive edip modifiye ediyoruz. Yağ asitleri ve bağlayıcı maddeler kullanıyoruz. Bu, modifiye edilmiş kalsiyum karbonatın lipofilisitesini ve hidrofobisitesini iyileştirir. Ayrıca organik matrisle uyumluluğunu da artırır. Bu değişiklikler dolgu macunu uygulamalarında işleme ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, bazı nano kalsiyum karbonat tozlarını değiştirmek için modifiye edilmiş ağır kalsiyum karbonat ekliyoruz. Bu değişiklik silikon dolgu macununun genel performansını ve uygulama değerini artırır. Kolloidal mukavemet ve kopmada uzama gibi özellikleri koruyabilirsiniz. Ayrıca, silikon dolgu macununun üretim maliyetini düşürebilirsiniz. Bu yöntemin kullanımı kolaydır. Bu şekilde yapılan silikon dolgu macunu inşaatta iyi çalışır.