Plastik sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte masterbatch sektörü yani plastik renklendirme sektörü, özellikle son yıllarda otomobil imalatı, tüketim malları ve günlük ev aletleri sektörlerinin hızla gelişmesiyle birlikte plastik sektörünün vazgeçilmez bir sektörü haline geldi. İnsanlar, ürünlerin görünümü konusunda giderek daha yüksek gereksinimler ortaya koydular ve parlak ve renkli bir renk istediler, bu da plastik ürünlerin masterbatch renklendirilmesini önemli bir renklendirme yöntemi haline getiriyor.
Masterbatch yani pigment konsantresi, sıradan boyama pigmentlerinin sayısından daha fazla miktarda pigmentlerin taşıyıcı reçine içerisinde eşit şekilde dağıtılmasıyla hazırlanan partikül agregatlarını ifade eder ve özellikle yeni organik polimer ürünlerin renklendirilmesinde kullanılır.
Masterbatch genellikle pigment ve termoplastik reçinenin normal orandan daha fazla tekdüze dağılımı ile hazırlanan bir plastik renklendiricidir ve benimsediği taşıyıcı reçine, pigmente karşı mükemmel ıslanabilirliğe, ayrıca pigmente mükemmel bir dağılıma ve kullanılacak reçine ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. renkli.
Masterbatch'lerin ana bileşenleri genellikle taşıyıcı reçine (örneğin poliolefin), pigment (çeşitli organik ve inorganik pigmentler) ve dağıtıcı (örneğin) içerir. polietilen mumu, EVA mumu) ve az sayıda masterbatch hazırlanmasında belirli miktarda yüzey aktif madde veya bağlayıcı madde (örneğin en yaygın olanı olan silan bağlayıcı madde) eklenecektir.
Birçok endüstriyel plastik ürün, yüksek mekanik mukavemet gerektirir ve bazen iyi dayanıklılıkla birlikte yüksek sıcaklık gerektirir; bunların elde edilmesi için dolgu maddelerinin eklenmesi gerekir. Plastik işleme endüstrisindeki sözde dolgu maddesinin içeriği, yardımcı bileşenlerdeki plastik işleme veya renklendirme işlemini dolduran dağıtıcı, katkı maddeleri ve diğer katkı maddelerinden nispeten daha yüksektir.
Geniş bir inorganik dolgu yelpazesinden dolgular mineral malzemeler, bunların varlığı plastiklerin göreceli verimini artırabilir, plastiklerin mukavemetini, ısı direncini artırabilir ve plastik ürünlerin maliyetini önemli ölçüde azaltabilir, böylece plastik bileşenler daha iyi işleme performansına, daha iyi fiziksel özelliklere ve zengin mekanik özelliklere ve diğer özelliklere sahip olur. Kapsamlı dolgu gereksinimleri, baryum sülfat, wollastonit, kaolin, talk kalsiyum karbonatve diğer inorganik mineraller ve sentetik dolgu maddeleri daha yaygın olarak kullanılır.
Kalsiyum karbonat
Kalsiyum karbonat, zengin özellikleri, düşük fiyatı ve geniş kaynağı nedeniyle yaygın olarak kullanılan inorganik bir dolgu maddesidir. Ürünler için kalsiyum karbonat dolgu maddesi, ürünlerin maliyetini düşürürken ürün işleme ve uygulama performansını artırabilir. Diğer dolgu maddeleri ile karşılaştırıldığında, kalsiyum karbonat dolgu maddesi, işleme ekipmanı üzerinde çok az etkiye sahip olan düşük sertlik özelliğine sahiptir; aynı zamanda kalsiyum karbonatın pigmentlerin veya diğer renklendirici maddelerin renklendirme performansı üzerinde çok az etkisi vardır ve bu da ürün renginin stabilitesi açısından faydalıdır.
Ayrıca kalsiyum karbonat, çoğu kauçuk ve plastik işleme ürününde dolgu maddesi olarak da yaygın olarak kullanılır. Kalsiyum karbonatın bir dizi avantajı nedeniyle plastik endüstrisindeki uygulaması diğer inorganik mineral dolgularla karşılaştırıldığında daha geniştir ve kullanım değeri daha yüksektir.
Bentonit kili
Mükemmel fizikokimyasal ve teknolojik özelliklerinden dolayı engebeli çubuk kili her zaman binlerce kilin kralı olarak bilinmektedir. Bu mükemmel özellikleri inşaat endüstrisinde, hafif sanayide, tarımda, hayvancılıkta, tekstilde, jeolojik araştırmada, okyanus sondajında, renk gidermede ve su arıtmada, deterjan yardımcılarında, kozmetik hammaddelerinde, plastik ve kauçuk dolgularında, moleküler elek ham maddelerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Malzemeler, kurutucu vb.
Arıtma ve bitirme işleminden sonra, inişli çıkışlı çubuk kili, dokuma torbalarda, döşemelerde, plastik filmlerde, ambalaj bantlarında vb. yaygın olarak kullanılan plastik ve kauçuk dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Wollastonit
Wollastonite, 1960'lı yıllardan bu yana, Birleşik Krallık, Hindistan, Finlandiya ve Çin'deki büyük üreticiler ile dünya çapında yaklaşık 200 milyon tonluk kanıtlanmış rezervleri ve yaklaşık 400 milyon tonluk muhtemel rezervleri ile sömürülmektedir. Wollastonit, plastik ve kauçuk ürünlerin doldurulmasında ve güçlendirilmesinde kaolin ve kalsiyum karbonattan daha etkilidir.
Wollastonite, plastik ve kauçuk ürünlerin doldurulması ve güçlendirilmesindeki üstünlüğü nedeniyle plastik ve kauçukta giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaolin
Mükemmel özellikleri nedeniyle kaolin, polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP), polyester, naylon (PA) ve fenolik reçineler gibi termoplastik ve termoset plastikler için dolgu maddesi değiştirici olarak yaygın olarak kullanılır. Ancak kaolin asidik olduğundan zararlı olabilir kimyasal Plastiklerin dolgu modifikasyonu sırasında dolgu sisteminin diğer bileşenleriyle reaksiyona girebileceğinden, kaolin dolgu değiştirici olarak kullanılırken dikkatli olunmalıdır.
Genel olarak kaolinin asidik tehlikelerini ortadan kaldırmak için birleştirme maddesi yüzey modifikasyonu yöntemi gerçekleştirilir. Kaolin ve plastiğin daha iyi yapışma ile yüzey modifikasyonundan sonra, tüm sistemin dağılımını ve akışkanlığı etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Talk pudrası
Şu anda talk tozu üretimi esas olarak doğal talk cevheri için hammadde olarak kullanılmaktadır; Her şeyden önce, doğal talk cevheri ezilir ve kırılan cevher, seçme veya kalsine etme işleminden sonra talk tozu halinde hazırlanabilir; Bu tip talk pudrası nispeten düşük bir kalsiyum ve diğer safsızlık içeriğine sahiptir, dolgu maddesinin bu özelliklerine ve plastik modifikasyonuna sahip talk pudrası, plastik dolgu modifikasyonunda dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır, sadece plastiği doldurmakla kalmaz, maliyetini de düşürür , aynı zamanda plastiklerin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirmek, plastiklerin boyutsal stabilitesini ve yüksek sıcaklıkta sürünme direncini geliştirmek için bir değiştirici olarak, şu anda otomobil, havacılık, enstrümantasyon ve diğer endüstrilerdeki talk tozu. Plastik dolgu modifikasyonunda kullanılan bir dolgu maddesi olarak, yalnızca maliyetini düşürmek için plastiği doldurmakla kalmaz, aynı zamanda plastiklerin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirmek, plastiklerin boyutsal stabilitesini ve ayrıca yüksek sıcaklıkta sürünme direncini iyileştirmek için bir değiştirici olarak da kullanılır. dolayısıyla şu anda talk pudrası otomotiv, havacılık, uzay, enstrümantasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Baryum sülfat
Baryum sülfat, doğal baryum sülfat ve beyaz veya gri barit tozu olarak ikiye ayrılabilir ve parçacık boyutu genellikle 3±1μm nispeten kırılgandır. 1580 ℃'lik bir erime noktası, yaklaşık 4,5'lik bir pH değeri ve yaklaşık 3,5'lik bir Mohs sertliği ile parçacıklar daha iri tanelidir ve safsızlıklar da genel nötr gövde dolgusu için daha fazladır.
Diğeri ise sentetik baryum sülfat (çökeltilmiş baryum sülfat) olarak bilinen sentetik yöntemle hazırlanan baryum sülfattır. Bu tür ürünlerin beyazlığı büyüktür, parçacık boyutu küçüktür ve su, etanol ve asitte neredeyse çözünmez. Yine de plastik dolgu değiştirici olarak uygun, sıcak, konsantre sülfürik asit içinde çözülebilir. Ayrıca, baryum sülfat ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve kimyasal olarak stabil olduğundan, plastik dolgu maddesi olarak kullanılması ürünün kimyasal ve ısı direncini etkili bir şekilde geliştirebilir.