Kireçtaşı Tozu Öğütme İşlemine Giriş

Kireçtaşı tozu inşaat, tarım ve kimyasallarda yaygın olarak kullanılır. Kireçtaşı kayasını toz haline getirmek için bir öğütme işlemi gerekir.

Kirecin birçok endüstriyel uygulaması vardır, özellikle modern inşaat endüstrisinde. Eski kireç üretim süreci, günümüzün yüksek kaliteli kireç ihtiyacını karşılayamaz. EPIC'in ultra ince öğütme değirmeni, modern endüstrinin kaliteli kireç ihtiyacını karşılar.

Ultra ince öğütme değirmeni yüksek incelikte kireç üretir. Genellikle 300-3000 mesh'tir. Bu incelikteki ince cevher tozu çok aktiftir. Kullanımları artık büyük ölçüde genişlemektedir. Kaplamalarda, plastiklerde, kauçukta ve inşaatta kullanılabilir.

Kireçtaşı tozunun kullanımları

Kireçtaşı öğütme değirmeninin bileşimi

Kireçtaşı öğütme değirmeni komple bir yapıya sahiptir. Bir ana makine, bir analizör (toz ayırıcı), bir boru hattı, bir üfleyici, bir bitmiş siklon ayırıcı, bir çene kırıcı, bir vinç, bir besleyici ve bir elektronik kontrol motoruna sahiptir.

Kireçtaşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi

Kireçtaşı öğütme değirmeni nitelikli malzemeleri ezecektir. Daha sonra, bant besleyici bunları öğütme için ana öğütücüye eşit ve kesintisiz bir şekilde besleyecektir.

Öğütülmüş malzeme, sınıflandırma için fanın hava akışıyla toz ayırıcıya gönderilir. Analizör çok kaba olan tüm malzemeleri reddeder. Yeniden öğütülmek üzere öğütme haznesine düşer. Nitelikli malzeme, borudan geçen hava akışıyla siklon toplayıcıya girer. İçeride ayrılır ve toplanır. Daha sonra bitmiş toz cihaz aracılığıyla boşaltılır.

Siklon toz toplayıcının tepesindeki dönüş kanalı ayrılmış hava akışını içeri alır. Daha sonra fana girer. Sistem pozitif ve negatif basınç altında çalışır. Çevre dostu bir darbeli toz toplayıcıya sahiptir.

Kireçtaşı öğütme işlemi hakkında 2 not

Kireçtaşı tozunun öğütülmesindeki en önemli iki amaç verimliliği artırmak ve tozu azaltmaktır.

Birincisi beklenen ekonomik faydaları elde etmek için temel faktördür. İkincisi ise çevreyi ve sürdürülebilir kalkınmayı korumak için anahtardır.

Öğütme verimliliğini sağlayın

Öğütücü kapasitesi, kârı etkileyen çok önemli bir faktördür. Öğütme işleminde öğütücünün öğütme verimliliği nasıl sağlanır?

Mil hızını kontrol edin

Güç düşükse veya kayış aşınmışsa, mil hızı düşecektir. Bu, taşlama hızını azaltacaktır.

Bu nedenle, toz işleme sırasında, öğütme makinesinin yeterli güce sahip olup olmadığını kontrol edin. Değilse, aşınmış transmisyon kayışını değiştirin.

Aşınan parçaları kontrol edin

Bıçak ve taşlama halkası gibi aşınmış parçalar toz çıkış hızını düşürecektir. Bu nedenle, aşınmış parçaları kontrol etmek ve değiştirmek taşlama verimliliği için önemlidir.

Boruları kontrol edin

İyi kapatılmadığında hava kanalı tıkanır ve toz artışına neden olur. Sonuç olarak öğütücünün contası çalışmaya başlamadan önce dikkatlice kontrol edilmelidir.

Hava kanalı tıkandığında, işlemi durdurun ve boru hattını zamanında temizleyin.

Toz kirliliğini azaltın

Toz kirliliği, toz öğütmede yaygın ve zorlu bir sorundur. Aşağıdaki hususlara dikkat edilerek azaltılabilir:

Öğütücünün girişindeki aerosol tozunun giderilmesi, toz kirliliğini azaltmanın anahtarıdır. Su kontrol edilmelidir. Malzemenin nemi 10%'nin üzerindeyse, öğütücü tıkanır.

Taşlama hattının parçaları arasındaki contaları kontrol edin. Toz sızıntılarını önlemelidirler.

Yüksek kaliteli bir ürün seçin toz toplayıcıToz toplayıcılar tozun deşarjını doğrudan etkiler.

Çözüm

Sonuç olarak, kireçtaşı tozu öğütme birçok endüstride hayati önem taşır. Doğru öğütme makinesini seçin. Sorunsuz bir işlem sağlamak için önlemler alın. Bu adımlar öğütme işleminizi hızlandıracak ve gürültüyü ve tozu azaltacaktır.