Yüksek saflıkta kuvars kumu işleme, asitleme gerektirir. Bu, mevcut koşullar altında doğrudur mineral işleme koşulları. Turşulamanın çeşitli etkileri ve işlevleri vardır. Bunların suyla yıkama, flotasyon veya diğer yöntemlerle değiştirilmesi zordur. Kirlilikleri giderebilir. Kuvars kum parçacıklarının yüzeyinde bulunurlar. Kapanımlar olarak oluşurlar veya parçacıkların içine gömülürler. Bu, yüksek saflıkta kuvars işlemede önemli bir adımdır.
Üretimde asitlik, zaman ve sıcaklık dekapajı etkiler. Asitle yıkama, işleme ve ekipman da önemli faktörlerdir.
asitlik
Asitleme işlemi aslında yabancı maddelerin asitlerle kimyasal olarak reaksiyona girmesine izin verir. Belirli koşullar altında asitlerin konsantrasyonu ve bileşimi değişebilir. Safsızlıklarla reaksiyonun etkileri de farklılık gösterir. Dolayısıyla yüksek saflıkta kuvarsın kalitesi üzerindeki etki düzeyi farklıdır.
Kuvars cevheri epidot, rutil ve mika gibi yabancı maddeleri içerir. Bu minerallerin çoğu, kuvars cevherinin yüzeyine bağlı metal oksitler ve tuzlar içerir. Çeşitli metal oksitler ve tuzlarla reaksiyona girebilir. Bu, çözünür kloratlar oluşturur. Ancak çoğu silikatı çözemez.
Kuvarsta bulunan birçok mineral silikon içerir. Bu nedenle bunları çözmek için bir miktar hidroflorik asit gereklidir.
Deneyler, belirli bir sıcaklıkta asitliğin arttığını göstermektedir. Birim hacim başına daha fazla reaktif molekül, daha fazla aktif moleküle yol açar. Bu, reaksiyon hızını arttırır ve dekapaj etkisini azaltır.
Sıcaklık
Sıcaklık, kuvars dekapajının kalitesinde çok önemli bir rol oynar. Epidot ve rutil oda sıcaklığında asitle çok az reaksiyona girer. Asitle ısıtılması etkiyi artırır. Ne kadar sıcak olursa etkisi o kadar güçlü olur. Tedavi etkisi kış ve yaz arasında önemli ölçüde farklıdır. Bu tüm yıl boyunca geçerlidir. Bunun ana nedeni farklı dış sıcaklıklardır.
Yüksek sıcaklıklar moleküllerin hareketini hızlandırır. Bu daha fazla çarpışmaya yol açar ve reaksiyon hızını yavaşlatır. Isıtma, çözeltideki aktif olmayan molekülleri aktif olanlara dönüştürebilir. Bu reaksiyon hızını arttırır ve tedavi etkisini arttırır.
Ancak sıcaklık ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. 60°C'de asit daha uçucu hale gelir. Bu nedenle asitleme sıcaklığını 50°C civarında tutmalıyız. Tabii ki, dekapaj ekipmanı uygun şekilde kapatılmışsa. Yüksek sıcaklık tedavisi daha iyi olacaktır.
Zaman
Asitlik ve sıcaklık aynı olduğunda. Daldırma süresi yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını doğrudan etkiler. Süre yeterli olmalıdır. Kışın sıcaklık düşüktür. Asit, kuvarstaki yabancı maddelerle yavaş yavaş reaksiyona girer. İstenilen sonuca ulaşmak için uygun bir süre gerekir.
Ayrıca asit liçi süresi de kuvars parçacıklarının boyutuyla ilişkilidir. Daha küçük kuvars parçacıklarının asitle temasa geçme olasılığı daha yüksektir. Dolayısıyla tepki daha hızlı oluyor. Daha büyük kuvars parçacıkları, kısa zaman dilimlerinde dekapaj işlemini daha da kötüleştirir. Bunun nedeni, parçacıklardaki yabancı maddelerin asitle hızlı bir şekilde temas edememesidir.
Asit yıkama
Kuvarstaki safsızlıklar asitle reaksiyona girer. Çözünebilen veya çözülemeyen çeşitli tuzlar üretirler. Asit yıkama işlemi doğru yapılmadığı takdirde salamura edilmiş ürünün kalitesine zarar verebilir.
Örneğin asitle işlenmiş kuvars kumunu yüksek saflıkta suyla yıkarken asitlik azalır. Safsızlık elementi Ca, CaF2 üretmek için HF asit ile reaksiyona girecektir. CaF2 kuvars parçacıklarının yüzeyine yapışır. Kuvars cam tüpler çizilirken CaF2'nin rengi değişir.
Araştırmalar denge ilkesinin CaF2'yi durdurabileceğini gösteriyor. Kuvarsı asitle yıkamak için kullanıyoruz. PH, CaF2'nin oluşumunu ve erimesini kontrol eder. Mekanizması aşağıdaki gibidir:
CaF2 iyonlaşarak Ca2+ ve F- iyonlarını çözeltiye salar. Ca2+ ve F- çarpıştıklarında CaF2'yi oluşturarak tersine çevrilebilir bir denge yaratırlar.
İşte yeniden yazılan çıktı:
Yüksek H+ konsantrasyonu F- ile HF oluşumuna yol açar. Bu, CaF2 çözünmesini teşvik ederek F konsantrasyonunu azaltır.
Bu nedenle asitle yıkarken pH'ın 0,5-1 arasında olması gerekir. 3-5 dakika karıştırın. Ardından temizleme sıvısını üç ila beş kez çıkarın. Bu, Ca2+, Mg2+, Fe2+, Al3+, Na+, K+ iyonlarını temizleme sıvısından ve kuvars tozundan ayırır. Daha sonra nötr hale gelene kadar bol miktarda deiyonize su ile durulayın. Bu sayede parçacıkların üzerinde bir miktar CaF2 kalsa bile. Çözünürlük sınırının altında kaldığı sürece katı oluşmaz. Bu şekilde işlenmiş yüksek saflıkta kuvars kumu, kuvars cam tüplerin rengini bozmaz. CaF2 renk değişikliğinin nedenidir.
Elbette diğer mineral elementler de renk bozulmasına neden olacaktır. Bu nedenle yüksek saflıkta kuvars kumunun asitle yıkama sırasında sıkı koşullar altında çalıştırılması gerekir.
Sarılık nasıl önlenir?
Bazı üreticiler salamura kuvars kumunun sararacağını iddia ediyor. Bu, bir süre oturduktan sonra meydana gelir. Başlıca nedenleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kuvars kumunun dekapajından önce manyetik ayırma işlemi yoktur. Asitleme işleminden sonra kuvars kumunda bir miktar mekanik demir kalır. Mekanik demir hızla oksitlenerek kuvars kumunun doğrudan sararmasına neden olur;
Asitle yıkama tam değildir. Asit kuvars parçacıklarının yüzeyinde kalır. Bu asit aynı zamanda sararmaya da neden olacaktır.
Kum kurumadan taşıma aletlerine temas eder. Bu durum kirliliğe (demirin oksidasyonu) ve sararmaya neden olur.
Önceden manyetik ayırma işlemi kurarak sararmayı önleyin. Asit liç ekipmanı için aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı plastik kaplar kullanın. Kumu temizledikten hemen sonra kurutun. Kumun ütüye temas etmesini önlemek için tüm ekipmanı iyi koruyun.
Ayrıca dış ortam da dekapajın etkisini etkileyecektir. Havadaki toz kirliliğini önlemeliyiz. Üretim, paketleme, depolama vb. sırasında havayı kontrol etmeliyiz.