Öğütme verimliliğini birçok faktör etkiler. Bunlar süreç tasarımı, düzen ve ekipman seçimi gibi hususları içerir. Ayrıca ham madde ve proses spesifikasyonlarını da içerirler. Ayrıca personel eğitimi, operasyon seviyesi ve sistem yönetimi mevcutsa. Normalde proses tasarımı, düzeni ve ekipmanı fabrika inşa edildikten sonra belirlenir. Değiştirilmeleri zordur. Tasarım hedeflerine yönetim, operasyon ve teknik değişiklikler yoluyla ulaşılacaktır. Bunları aşmalısınız. Buna hammadde yönetimi de dahildir. Süreç aynı zamanda ayarların seçilmesini de içerir. Değirmenin yapısının değiştirilmesini içerir. Operatör becerileri ve kontrolü sürdürme yeteneği çok önemlidir.
Değirmende işlenen malzemelerde yapılan değişiklikler ve güncellemeler
Değirmene giren malzemenin parçacık boyutu
Şirketin çimento öğütme sistemi değiştirilmiş bir açık devre değirmendir. Ön öğütme silindirli presi vardır. Silindir pres ham maddeleri ekstrüde eder ve ezer. Daha sonra bunları dağıtır ve sınıflandırır. Bu, değirmene girmeden önce boyutlarını ve öğütülebilirliklerini büyük ölçüde artırır. Değirmene giren malzemeler başlangıçta 20-40 mm boyutundaydı. Dönüşümden sonra çoğu toz haline geldi.
Değirmene giren malzemelerin öğütülebilirliği
Değirmene giren malzemeler arasında öğütülmesi en zor olan klinkerdir. Klinker yoğun bir yapıya, iyi kristalleşmeye sahiptir ve öğütülmesi kolay değildir. Değirmene giren malzemenin nem oranı 1.3%'dir. Uzman analizi ve çoklu testler kullanıyoruz. Deneyimlerimiz toplam nem içeriğinin yaklaşık 2,0% olduğu yönündedir. 1.4 Değirmene giren malzemelerin sıcaklığının büyük etkisi vardır. Bu, çimentonun kalitesini ve çıktısını etkiler. Doğru malzeme sıcaklığı kurumaya yardımcı olur ve değirmenin sıcaklığını kontrol eder. Bu, "top sarılmasını" ve alçıtaşının dehidrasyonunu önler.
Çimento üretiminde çelik bilyalar ve dövme çelikler hâlâ yaygındır. Öğütme ortamı olarak kullanılırlar. Ayarlanmaya ihtiyaçları var. Malzeme gereksinimlerinin yanı sıra derecelendirme ve doluluk oranı da iki önemli göstergedir. Güvenilirlikleri çimento kalitesini etkiler. Bu aynı zamanda çimentonun enerji kullanımını da etkiler ve bu da maliyetleri değiştirir. Yeni çimento standartları ülkemde uygulamaya konuldu. Beton inşaat gereksinimleri de iyileşti. Bu değişiklikler, çimento inceliği ve parçacık derecelendirmesi için daha yüksek standartlarla sonuçlanır. Bu da çimento öğütme sistemleri için çıtayı yükseltiyor. Bu nedenle çimento üretim yönetiminde bu iki konuya dikkat edilmelidir.
Değirmen yapısının değiştirilmesi
Çimento değirmenleri genellikle 2 ila 3 bölmeye ayrılır. Şirketin durumuna göre, ön değirmen silindir presleme sistemi eklediler. Bu, değirmenin parçacık boyutu. Ayrıca birinci haznenin kırma ve kaba öğütme işlevlerini zayıflattı. İkinci ve üçüncü hazneleri yaptılar. Bu, öğütme kapasitelerini artırdı. Aynı zamanda, astar plakası, bölme plakası biçimi ve ızgara deliğinin boyutu da ayarlandı. Değirmene iyi bir etki yapan bir eleme cihazı eklendi. Ayrıca, değirmen yatağı kayar yataktan yuvarlanan yatağa değiştirildi. Bu, hem başlatma hem de çalışma akımını azaltır. Bakımı azaltır ve işletme verimliliğini artırır. Güç kullanımı azaldı. Bu nedenle, biraz çelik bilye ve çelik dövme yükleri ekleyebiliriz. Bu, motorun verimliliğini artırır ve gereksiz işi keser. Ayrıca saatlik çıkışı artırır ve değirmenin daha iyi çalışmasını sağlar.
