Kireç taşı, esas olarak kalsitten oluşan bir tortul kayadır (kalsiyum karbonat (CaCO3).
Genellikle deniz veya göl ortamlarında oluşur. Biyolojik ve kimyasal süreçler onun çökmesine neden olur.
Kireç taşının özellikleri ve çeşitleri şunlardır:
Renk: Genellikle içerdiği yabancı maddelere bağlı olarak gri, beyaz, sarı, kahverengi vb.
Doku: Doku düzgün ve incedir, ancak fosil veya diğer kaya parçalarının olduğu durumlar da vardır.
Yapısı: Granüler, çamur kristalin, biyoklast vb. olabilir.
Sertlik: Mohs sertliği 3 civarında olup, nispeten yumuşaktır.
Çözünürlük: Asitte kolayca çözünür ve karbondioksit kabarcıkları oluşturur.
Kireçtaşı, farklı standartlara göre çeşitli ürünlere işlenebilir. Bu ürünler birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Aşağıda kireçtaşı işlendikten sonra birkaç ana ürün ve uygulamaları verilmiştir:
Portland çimentosu
Kireçtaşı kırıldıktan sonra kil ve diğer malzemelerle karıştırılır. Karışım daha sonra kırılır, elenir ve doğru boyuta öğütülür. Toz haline getirilen malzemeler döner fırına gönderilir. Çimento klinkeri oluşturmak için yaklaşık 1450°C'de kalsine edilirler. Yeterli alçı eklendikten sonra klinker çok ince bir toz haline getirilir. Bu, bitmiş çimentodur.
Yapı Taşı
Ucuz kireç taşı, sivil binalarda stabiliteyi artırabilir ve maliyetleri düşürebilir. Bu nedenle, temeller ve duvarlar için iyi bir malzemedir.
Bardak
Cam yapmak için kireç taşını soda külüyle karıştırın (Na2CO3) ve kuvars (SiO2). Sonra, yüksek sıcaklıkta eritin. Bu, kalsiyum silikat (CaSiO3) ve karbondioksit (CO2) üretir, böylece sıradan cam elde edilir.
Demir cevheri eritme katkı maddeleri
Kireç taşı demir yapımında kullanılır. Demir cevherinden silisyum dioksiti (SiO2) uzaklaştırarak kükürtü uzaklaştırır. Düşük erime noktalı kalsiyum silikat (CaSiO3) oluşturur. Bu, erimiş demirden safsızlıkların uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Kireç (CaO)
Kireçtaşı, 900°C - 1300°C'de kalsine edilir ve ayrıştırılarak kireç (CaO) üretilir. Bu işlem genellikle bir şaft fırınında veya döner fırında tamamlanır. Yapı malzemesi, kurutucu, sessiz patlayıcı ve gıda ve ilaçta susuzlaştırma maddesi olarak kullanılabilir.
Kalsiyum hidroksit (Ca(OH)2)
Kireç, kalsiyum hidroksit (Ca(OH)2) yapmak için suyla sindirilir. Ayrıca söndürülmüş veya hidratlı kireç olarak da adlandırılır. Bu adım, bunun için tasarlanmış sindiricilerde yapılabilir. Sıcaklığı ve nemi kontrol ederler. Pestisitler için Bordeaux karışımı yapmak, asidik toprakları iyileştirmek, asidik atık suyu arıtmak vb. için kullanılır.
Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC)
Madenden çıkan kireçtaşı önce kırılır. Daha sonra, bir öğütücü tarafından ince bir toz haline getirilir. bilyalı değirmen veya diğer öğütücüler. Bir hava ayırıcı, doğru öğütmeyi sağlamak için tozu sınıflandırır parçacık boyutu. Yüksek kimyasal saflığa sahiptir, inerttir ve termal olarak kararlıdır. Bu nedenle kağıt yapımı, plastikler, kauçuk, kaplamalar ve diğer endüstriler için iyi bir dolgu maddesidir.
Hafif Kalsiyum Karbonat (PCC)
Kimyasal hazırlama: Başlangıç malzemesi olarak yüksek saflıkta kireç taşı kullanılır. Kireç taşının kalsine edilmesiyle kireç elde edilir. Kireç, kalsiyum hidroksit bulamacı elde etmek için sindirilir. Kalsiyum hidroksit çökeltilir. Karbondioksit atmosferinde kalsiyum karbonat kristallerine dönüşür. Son olarak, filtreleme, yıkama ve kurutma yoluyla hafif kalsiyum karbonat ürünleri (PCC) yapılır.
İnce parçacıkları ve geniş yüzey alanı onu birçok alan için uygun hale getirir. Bunlara kauçuk, plastik, kağıt yapımı, yapı malzemeleri, mürekkepler ve günlük kimyasallar dahildir.
Dökümhane Kumu
Kırma ve eleme için uygun parçacık boyutuna sahip kireç taşı seçin. Döküm kumu gereksinimlerini karşılamalıdır. Gerektiğinde bağlayıcılar ve diğer katkı maddeleri ekleyin. Daha sonra bunları kireç taşı kumuyla karıştırın. Bu kalıplama kumu kuvars kumundan daha iyi performans gösterir. Dökümlerin yüzey kalitesini ve son halini iyileştirir. Ayrıca silikoz riskini azaltır.
Kükürt giderme emici
Kireçtaşı kırılır ve ince bir toz haline getirilir. Bu, kükürt giderme sırasında SO₂ gazını yakalar. Kireçtaşı tozu, suyla karıştırılarak bir bulamaç haline getirilir. Islak baca gazı kükürt giderme sistemlerinde kullanılır. Toz halindeki kireçtaşı, baca gazı kükürt giderme sistemlerinde emici olarak kullanılabilir. Bulamaç oluşturmak için emilim kulesinde suyla karıştırılır. Bu, baca gazındaki kükürt dioksitle reaksiyona girerek kükürt giderir.
Aktif kireç, pasifleştirilmiş kireç
Aktif kireç, yüksek kaliteli bir metalurjik katkı maddesidir. Pasifleştirilmiş kireç, iyi nem emme ve enjeksiyon özelliklerine sahiptir. Her ikisi de esas olarak çelik endüstrisinde kullanılır. Bunlar, sinterleme cevheri katkı maddeleri ve erimiş demir ön işlemi için maddelerdir. Bunlara cüruf yapımı, kükürt giderme ve fosfor giderme maddeleri dahildir.
İlaç Sınıfı Kalsiyum Karbonat
Sadece gıda sınıfı ve farmasötik sınıfı kalsiyum karbonat kullanılır. Sıkı standartları karşılar. Kalsiyum ve multivitamin tabletlerinde besin maddesidir. Ayrıca gıdayı güçlendirir.
Gıda sınıfı kalsiyum karbonat
Hammadde olarak yüksek saflıkta, gıda güvenli kireç taşı kullanıyoruz. Daha sonra ultra ince öğütme, arıtma ve dezenfeksiyon dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolleri uyguluyoruz. Bu, ürünün güvenliğini ve saflığını garanti eder. Kalsiyum takviyesi ve sağlıklı gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Süt ürünlerinde, içeceklerde ve keklerde kalsiyumu artırmak ve tadı iyileştirmek için kullanılır.
Yukarıda kireç taşı cevheri işleme sonrası ana ürün türleri listelenmiştir. Her ürün, benzersiz özellikleri nedeniyle kendi alanında hayati öneme sahiptir. Bilim ve teknoloji ilerledikçe, kireç taşı işleme teknolojisi de gelişir. Türevleri daha çeşitlidir ve çeşitli pazar taleplerini karşılar.
Kireçtaşının değerini ve kalitesini artırmak
Kireç taşının değerini ve kalitesini artırmak için önceden ayırın. Kullanın mineral Kirlilikleri gidermek için işleme ekipmanı. Bu, nihai ürünün saflığını artıracaktır. Ayrıca daha fazla uygulama ihtiyacını da karşılayacaktır.
Bunlar arasında optoelektronik mineral işleme cihazları da bulunmaktadır. Bunlara cevher renk ayırıcıları ve AI ayırıcıları dahildir.
Renk ayırıcılar: Malzemelerdeki renk farklılıklarını tespit etmek için çoğunlukla optik sensörler kullanırlar. Bu, hedef maddeleri safsızlıklardan ayırır. Makine kireç taşındaki tüm safsızlıkları tespit edecektir. Bunları üretim hattından üflemek için basınçlı hava kullanacaktır. Bu yöntem, önemli ölçüde farklı renklere sahip safsızlıkları gidermek için çok etkilidir.
Yapay Zeka Sıralama Makinesi: Geleneksel renk sıralayıcılarından daha gelişmiş teknoloji kullanırlar. Buna makine görüşü ve derin öğrenme dahildir. Renge göre sınıflandırabilirler. Ayrıca safsızlıkları bulabilir ve kaldırabilirler. Bunu şekil, doku ve parlaklık gibi çok boyutlu özellikler kullanarak yaparlar. Eğitimden sonra, AI küçük, karmaşık farklılıkları tanıyabilir. Kireç taşına benzer renkte ancak farklı bir bileşime sahip safsızlıkları işler.
Madencilik şirketleri uygun ekipman seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
Kireçtaşındaki safsızlıklar ve bunların özellikleri (renk, şekil, yoğunluk vb.), üretim hattının hızı ve kapasitesi, bütçe ve teknik destek.
Ayrıca, gerçek duruma bağlı olarak kireç taşını önceden işlemek gerekebilir. Bu, en iyi sıralamayı sağlamak için onu kırmayı ve elemeyi içerir. Son olarak, sıralama ekipmanını düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın. Bu, istikrarlı, uzun vadeli çalışmasını ve yüksek performansını garanti eder.