Pigment dağılımı, kaplamalar oluşturmanın anahtarıdır. Dış kuvvetler pigmentin ince parçacıklar haline gelmesine neden olur. Daha sonra, kararlı bir süspansiyon oluşturmak için sürekli fazda eşit şekilde yayılır. Düzgün çalışması için reçinelere, pigmentlere ve çözücülere ihtiyaç duyar. Ayrıca bir ıslatma dağıtıcısına ihtiyaç duyar. Dağıtıcılar dağılımı ve depolamayı iyileştirir. Pigmentin çökmesini ve topaklanmasını önler. Bu çökmenin yapı üzerinde etkisi olabilir. İyi pigment dağılımı parlaklığı artırır. Parlaklığı gizler ve reolojiyi iyileştirir kaplama.
Ortamda dağılan ince pigment parçacıklarının yeniden topaklaşmasının nedeni nedir?
İdeal duruma getirildikten sonra ortamdaki ince pigment parçacıkları tekrar topaklaşabilir. Sistemdeki kayma gerilimi zayıfladığında veya ortadan kaybolduğunda kümelere döneceklerdir.
Bunun nedeni, pigment parçacıkları yayıldıkça küçülmeleridir. Yüzey alanları artar ve yüzey serbest enerjileri de artar. Bu, ince parçacıkların yayıldıkça birbirlerini daha fazla çekmesine neden olur. İnce parçacıklar her zaman spesifik yüzey alanlarını ve enerjilerini azaltmak için hareket ederler. Pigment parçacıkları yeniden katılaşacaktır.
Pigment dağılımı
Pigment dispersiyonu birbiriyle yakından ilişkili ve birbirinden ayrılamaz üç süreci içerir: ıslatma, kırma ve stabilizasyon. Dağılım sistemi içerisinde birçok kuvvet faaliyet göstermektedir. Çeşitli nedenlerle ortaya çıkarlar. Bir dispersiyon sisteminin stabilitesini çeşitli kuvvetler belirler. Pigment dispersiyon sistemi iki ana faktörden dolayı stabil kalır. Bunlar yük itme ve sterik engellemedir.
İyi bir kaplama dispersiyon sistemi elde etmek için yalnızca reçineye, pigmente ve solvente güvenemezsiniz. Ayrıca ıslatıcı ve dağıtıcı maddeler de kullanmalısınız.
Islatıcı maddeler ve dağıtıcıların her ikisi de yüzey aktif maddelerdir. Islatıcı maddeler pigmentlerin ıslatılmasına yardımcı olur. Islatıcı maddeler sıvı ve katı arasındaki gerilimi azaltır. Pigmentin dağılımını iyileştirir ve öğütme süresini kısaltırlar. Düşük molekül ağırlığı yüksek ıslatma verimliliğine sahiptir. Bunun nedeni suda hızla buharlaşmasıdır. Dispersanlar pigment dispersiyonunu stabilize etmeye yardımcı olur. Pigment iyonlarının yüzeyine yapışabilirler. Bu, yük itme ve sterik engelleme yaratır. Bu etkiler dağılımı sabit tutar.
Pigment parçacıkları dispersiyondan sonra stabil bir dispersiyon durumunda nasıl tutulur?
1. Çift elektrik katmanlı stabilizasyon mekanizması
Çift elektrik katmanı mekanizması, pigment parçacıklarının yüzeylerinin bir yük taşıması nedeniyle çalışır. Bu yük çift elektrik katmanı oluşturur. Çift elektrik katmanları arasındaki itici kuvvet, çekiciliği azaltır. Pigment parçacıklarına etki eder. Bu, dispersiyondan sonra parçacıkların stabilitesini sağlar.
2. Stabilizasyon Sterik engelleme mekanizması
Sterik engel, pigment parçacıkları dağıldığında yeni bir yüzey oluşturduklarını belirtir. Yüzeye bir kaplama tabakası eklenir. Pigment parçacıkları yakındır. Kaplama tabakası bunların tekrar yoğunlaşmasını engeller. Bu ayrılık ve istikrar amaçtır.
Kaplama tabakasının kalınlığı parçacıklar arasındaki mesafeyi belirler. Örneğin, ambalajlama için balmumu tozu kullanıldığında kalınlık genellikle 100A veya 200A olarak ifade edilir. Çoğu parçacık için, >100A kalınlığındaki bir adsorpsiyon katmanı bunları engelleyebilir.
