Altı Farklı Bakış Açısıyla Öğütülmüş Kalsiyum Karbonatı Keşfedin

Öğütülmüş kalsiyum karbonat nedir?

Zemin Kalsiyum karbonat (GCC) doğal bir mineral. Çok yönlü özellikleri onu birçok endüstride kullanışlı hale getirir. Kireçtaşı, mermer veya tebeşirden gelir. Bunlar çoğunlukla kalsiyum karbonattır (CaCO3). Bu hammaddelerin öğütülmesi ince kalsiyum karbonat parçacıkları oluşturur. İnşaat, plastik, kauçuk, boya ve ilaçlar için uygundurlar. GCC, ürünleri iyileştirme yeteneği nedeniyle değerlidir. Bunları daha dayanıklı, parlak ve opak hale getirir. Ayrıca ucuz bir dolgu maddesidir.

Öğütülmüş kalsiyum karbonat tozu üretimi için hammadde

Kireçtaşı

Göl ve denizden gelen kalsiyum karbonat, su kaybettikten sonra sıkıştırılır ve kireç taşı adı verilen bir kaya oluşturmak üzere çimentolanır. Mohs sertliği 3'ten azdır, bu da orta sertlikte bir cevherdir. Mısır, Pakistan ve diğer ülkelerde çok sayıda mineral yatağı vardır. Bu nedenle, bu iki ülke çoğunlukla ağır kalsiyum karbonat yapmak için kireç taşı kullanır.

Kalsit

Kalsit, bir kalsiyum karbonat mineralidir. Doğal kalsiyum karbonatlarda bulunur. Bu nedenle, kalsit yaygın olarak dağılmış bir mineraldir. Kalsitin çeşitli kristal şekilleri vardır. Agregaları kristal kümeleri olabilir. Veya granüler, masif, lifli, sarkıt veya topraksı olabilirler.

Mermer

Ana bileşeni kalsiyum karbonat olup 50%'den daha fazlasını oluşturur. Birçok renkte gelir ve genellikle belirgin bir desene sahiptir. Mohs sertliği 2,5 ile 5 arasındadır. Güzelliği ve birçok rengi onu inşaat için popüler, cilalı, dekoratif bir malzeme yapar.

Tebeşir

Tebeşir, kalsitin bir çeşidi olan kalsiyum karbonat yatağıdır. Okyanus tabanının derinliklerinde oluşmuşlardır. Küçük planktonlar deniz tabanına yerleşmiş ve sıkıştırılmıştır. Dünyaca ünlü kökenleri arasında ABD, New York, Essex County ve Çin, Jiangxi Eyaleti yer almaktadır.

Öğütülmüş kalsiyum karbonat tozunun kullanım alanları nelerdir?

Kauçuk endüstrisi

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) kauçuk endüstrisinde popülerdir. Birçok faydalı özelliğe sahiptir. GCC genellikle kauçuk formülasyonlarında dolgu maddesi olarak kullanılır. Kauçuğun çekme mukavemeti ve yırtılma direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirir. Bu özellikle lastikler, contalar ve contalar gibi ürünlerde önemlidir. Bir dolgu maddesi olarak GCC, kauçuk ürünlerinin genel üretim maliyetlerini düşürebilir. Genellikle diğer dolgu maddelerinden daha ucuzdur. Bu nedenle, üreticiler kaliteyi korurken maliyetleri düşürebilir. GCC'yi dahil etmek kauçuk bileşiklerinin işleme özelliklerini iyileştirebilir. GCC kauçuk ürünlerinin yüzey kalitesini iyileştirebilir. Bu hem görünüm hem de işlev açısından önemlidir. GCC kauçuk bileşiklerinin termal kararlılığını iyileştirebilir. Bunları daha ısıya dayanıklı hale getirir ve ürünün ömrünü uzatır. GCC, doğal (NR), stiren-bütadien (SBR) ve EPDM dahil olmak üzere birçok kauçukla çalışır. Bu onu üreticiler için çok yönlü bir seçim haline getirir.

GCC kauçuk formülasyonlarına fayda sağlayabilir. Ancak, üreticiler türünü ve miktarını göz önünde bulundurmalıdır. Çok fazla dolgu maddesi esnekliği ve dayanıklılığı azaltabilir. Doğru formülasyon, nihai üründe istenen performansı elde etmenin anahtarıdır.

Plastik endüstrisi

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) plastiklerde yaygın olarak kullanılır. Faydalı özelliklere sahiptir ve çok yönlüdür.

GCC, PVC, polietilen, polipropilen ve polistiren gibi birçok plastikte yaygın bir dolgu maddesidir. Daha pahalı polimerlerin yerini kısmen alarak üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

GCC plastiklerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Bunlara çekme mukavemeti, darbe direnci ve sertlik dahildir. Bu, dayanıklılık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

GCC plastikleri iyileştirebilir. Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama sırasında akışı iyileştirebilir ve viskoziteyi azaltabilir. GCC plastik ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirir. Bu, görünümleri ve işlevleri için önemlidir.

GCC plastiklerin parlaklığını ve opaklığını iyileştirir. Onları daha çekici hale getirir. Bu özellikle ambalaj ve tüketim mallarında önemlidir. Öğütülmüş kalsiyum karbonat plastiklerin termal kararlılığını iyileştirebilir. İşleme sırasında onları daha ısıya dayanıklı hale getirir.

GCC doğal bir mineraldir. Bazı sentetik dolgulardan daha çevre dostu bir seçenektir. Kullanımı plastik ürünlerin sürdürülebilirliğine katkıda bulunabilir.

Kağıt endüstrisi

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), kağıt endüstrisinde önemli bir mineraldir. Çok yönlüdür ve yaygın olarak kullanılır. Kağıt ve mukavva üretiminde birkaç önemli işlevi vardır. İşte kağıt endüstrisinde GCC'nin bazı temel yönleri:
GCC, kağıt üretim sürecinde genellikle dolgu maddesi olarak kullanılır. Kağıdın parlaklığını, opaklığını ve pürüzsüzlüğünü iyileştirmeye yardımcı olur. GCC kullanımı, maliyetli elyaf malzemelere olan ihtiyacı azaltabilir. Bu, paradan tasarruf sağlayacaktır.
GCC'nin temel faydalarından biri, kağıt ürünlerinin parlaklığını ve opaklığını artırma yeteneğidir. Baskı ve paketleme gibi birçok kağıt, yüksek parlaklık ve opaklığa ihtiyaç duyar. Bunlar arzu edilen niteliklerdir.
GCC, kağıdın daha iyi basılabilirliğine katkıda bulunur. GCC'nin pürüzsüz yüzeyi, mürekkebin daha iyi emilmesini ve dağıtılmasını sağlar. Bu, basıldığında daha keskin görüntüler ve metinlerle sonuçlanır.
Kağıdın özelliklerini geliştirmek için GCC, titanyum dioksit veya kaolin kili gibi dolgu maddeleriyle birlikte kullanılabilir. Dolgu maddeleri, farklı kağıt sınıflarının ihtiyaçlarını karşılamak için karıştırılabilir.
GCC, kağıdın çekme mukavemetini, yırtılma direncini ve sertliğini etkileyebilir. Üreticiler genellikle uygulama hedeflerini karşılamak için GCC içeriğini ayarlar.

Kaplama endüstrisi

Öğütülmüş kalsiyum karbonat yüksek beyazlığa ve düşük yağ emilimine sahiptir. Gerekli emülsiyon miktarını azaltabilir ve lateks boyanın maliyetini düşürebilir. Ayrıca, performansını da artırabilir kaplama. GCC ucuz bir dolgu maddesidir. Boyaları ve kaplamaları çok fazla maliyete katmadan dolgunlaştırabilir. İstenilen kalınlık ve dokuya ulaşmaya yardımcı olur. Kaplamaların opaklığını artırır. Bu, kaplamayı iyileştirir ve düzgün bir görünüm verir. Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat, kaplama endüstrisi için hayati önem taşır. İşlevsellik sağlar, performansı artırır ve üreticiler için ucuz bir çözümdür. Çok yönlülüğü ve çevre dostu olması, onu birçok kaplama uygulamasında tercih edilen bir seçenek haline getirir.

İnşaat sektörü

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), inşaatta popüler bir malzemedir. Birçok faydalı özelliği ve faydası vardır. İşte inşaatta GCC'nin bazı temel yönleri:

GCC, çimento ve betonda bir dolgu maddesidir. İşlenebilirliği artırır ve ihtiyaç duyulan çimento miktarını azaltır. Bu, maliyet tasarrufu sağlayabilir ve karbon emisyonlarını azaltabilir. Ağır kalsiyum karbonat tozu, inşaat için betonun ana bileşenidir. Bu, üretim maliyetlerini azaltır ve betonun tokluğunu ve mukavemetini artırır. GCC, asfalt karışımlarına eklenebilir. Dayanıklılığı artıracak ve kaldırım performansını iyileştirecektir. Bazı harç ve sıva karışımlarında bir dolgu maddesidir. Bağlanmayı ve işlenebilirliği iyileştirir. GCC genellikle opaklığı, parlaklığı ve dokuyu iyileştirmek için boyalarda ve kaplamalarda kullanılır.

Yangına dayanıklı tavan endüstrisi

Ağır kalsiyum yangına dayanıklı tavanların üretiminde de kullanılır. Ürünün beyazlığını ve parlaklığını artırabilir. Ayrıca yangına dayanıklılığını da artırabilir. GCC yangına dayanıklılığa katkıda bulunan doğal özelliklere sahiptir. Tavan malzemelerinin yangın derecesini iyileştirebilir. Alevlerin ve dumanın yayılmasını durdurmada daha iyi hale getirir. GCC tavan malzemelerinin ısı yalıtım özelliklerini iyileştirebilir. Bu yangına dayanıklılıkta önemlidir. Isı transferini azaltmaya yardımcı olur ve yangın sırasında yapıları korur. Yangına dayanıklı tavan döşemeleri ve panellerinin üretiminde, GCC genellikle dolgu malzemesi olarak kullanılır. Mukavemetlerini ve dayanıklılıklarını iyileştirebilir. Ayrıca ağırlığı azaltmaya yardımcı olabilir.

Yem endüstrisi

Öğütülmüş kalsiyum karbonat yemin kalsiyum içeriğini artırabilir. Bu da kalitesini artırır. Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), yem endüstrisinde yaygın bir mineraldir. Esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanları için kalsiyum kaynağı olarak kullanılır. GCC, yüksek oranda biyoyararlanımlı bir kalsiyum kaynağı sağlar. Birçok hayvan fonksiyonu için hayati önem taşır. Bunlara kemik gelişimi, kan pıhtılaşması ve kas fonksiyonu dahildir. GCC genellikle hayvan yemlerine kalsiyum takviyesi olarak eklenir. Yumurta tavukları ve süt inekleri için diyetlerde hayati önem taşır. Çok fazla kalsiyuma ihtiyaçları vardır. GCC, yem rasyonlarındaki asitliği nötrleştirebilir. Yemin kalitesini ve tadını iyileştirecektir.

Kalsiyum bikarbonatın farklı endüstrilerde uygulanması için gereklilikler nelerdir?

Farklı parçacık boyutlarında öğütülmüş kalsiyum karbonat nasıl üretilir

Farklı parçacık boyutlarında öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) üretmek birkaç süreci içerir. Bunlara ham maddeyi temin etme, öğütme, sınıflandırma ve bazen yüzey modifikasyonu dahildir. İşte farklı parçacık boyutlarında GCC üretmenin genel bir özeti:

4 çeşit öğütülmüş kalsiyum karbonat üretim hattı

Kalsiyum karbonat işleme ekipmanı. Kalsiyum karbonat işleme ekipmanı kırıcılar, pulverizatörler, kova asansörleri, konveyörler, besleyiciler ve toz toplayıcıları içerir. Ana ekipman pulverizatördür.

Raymond Değirmeni

Raymond silindir değirmenleri esas olarak kaba tozları öğütmek için kullanılır. Besleme boyutu genellikle 25 ila 30 mm'dir ve çıkış boyutu 45 ila 180 mikrondur. Geçiş oranı, diğer öğütme değirmeni ekipmanları için zor olan 99%'dir. Ayrıca küçük bir ayak izine, düşük enerji kullanımına ve kolay bakıma sahiptir.
Saatte 1 ila 30 ton çıkış sağlar. Farklı ürün incelikleri bunu etkileyecektir. Raymond Mill, dünya çapındaki kullanıcılar tarafından yaygın olarak kullanılmakta ve beğenilmektedir.

Öğütülmüş kalsiyum bikarbonat için bilyalı öğütme ve sınıflandırma üretim hattı

Bilyalı değirmenler genellikle sınıflandırıcılarla birleştirilerek komple bir üretim hattı oluşturulur. Bu çoğunlukla D97, 5 ila 45μm öğütülmüş kalsiyum karbonat ince tozu ve ultra ince toz üretir. Farklı modeller bilyalı değirmen ev sahibi, çıktısı da farklıdır. Genel olarak konuşursak, bilyalı değirmenin yıllık çıktısı 10.000 ton ile 200.000 ton arasındadır.

İleri teknolojisi ve yüksek kaliteli, istikrarlı ürünleriyle orta ve üst segment müşterilerinin beğenisini kazanmıştır.

Ürün Özellikleri

• Kalsiyum öğütme ve sınıflandırma teknolojimiz, ekipmanlarımız ve kontrollerimiz dünya standartlarındadır. Toz, OMIYA'nın kalsiyum karbonatı kadar iyidir. Bir Malvern lazeri parçacık boyutu Analizci bunu doğruladı.
• Sınıflandırıcı parçacık boyutunu doğru bir şekilde keser. -5μm ultra ince ürünleri kolayca sınıflandırır. Ayrıca yüksek çözünürlüklü mikro tozlar elde eder.
• Ürün yüksek ince toz içeriğine sahiptir. Parçacıkları düzgün şekilde şekillendirilmiştir. Parçacık boyutu esnek bir şekilde kontrol edilebilir.
• Otomatik kontrol sistemi zincir kontrolü yapabilir. Stabil, ayarlanabilir beslemeyi sağlar.
• Yüksek öğütme verimliliği ve stabil ürün performansı.
• Kalsiyum karbonat hattı hassas aletlere sahiptir. Bunlar doğru kayıtlar ve istikrarlı, verimli üretim sağlar.
• Toz emisyonları en düşük seviyede olup çevre kirliliği son derece azdır.
• Bilyalı değirmen üretim hattı stabildir ve kullanımı kolaydır. Basit kontrollere sahiptir ve bakımı kolaydır.
• Bilyalı değirmen üretim hatlarını özel olarak tasarlayabiliriz. Bu, her ayrıntıda müşteri memnuniyetini sağlayacaktır.

Mikro toz silindir değirmeni

Adından da anlaşılacağı gibi mikro toz valsli değirmen esas olarak çok katmanlı halka silindirleriyle malzemeleri yuvarlayarak ve öğüterek ezer. Esas olarak 8-45μm'lik ultra ince toz üretmek için kullanılır.

Yaygın mikro toz silindir değirmeni modellerimiz 21 silindir, 28 silindir ve 34 silindire sahiptir. Öğütme silindirlerinin sayısı ne kadar fazlaysa, çıktısı da o kadar fazla olur.

Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat için Dikey Değirmen

Dikey değirmen büyük bir öğütme makinesidir. Çimento, elektrik enerjisi, metalurji ve kimyasal endüstriler. Genellikle 10 mikron kadar ince tozlar üretmek için kullanılır. Dikey değirmen büyük bir çıktıya ve küçük bir ayak izine sahiptir.

Dikey değirmenin tozu bilyalı değirmeninki kadar iyi değildir. Ancak, 30% ila 50% daha az güç kullanır. Bu nedenle, dikey değirmen düşük güç kullanımı isteyen müşteriler için idealdir.

Her üretim hattını son ürünün ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirebiliriz. Bunlara saflık, parçacık boyutu ve üretim kapasitesi dahildir. Hammadde kaynağına, istenen ürün özelliklerine ve son kullanıma bağlıdır. Bu, kullanılacak üretim hattını belirleyecektir.