Wollastonite bir mineral. Kalsiyum metasilikattır. Triiklinik kristal sistemine aittir. kimyasal formülü CaO48.3% ve SiO251.7%'dir. Doğal wollastonit genellikle iğne şeklindedir. Radyal, lifli agregalar ve daha fazlasını oluşturur. Wollastonit toksik değildir. Düşük yağ emilimine sahiptir ve ucuzdur. İğne benzeri bir şekle sahiptir. Genellikle cam elyafı, talk ve asbestin bir ikamesi veya yan ürünü olarak kullanılır. Plastikleri daha güçlü ve daha sert hale getirir.
Ülkemin altını dünya pazarında önemlidir. Ancak, ultra ince wollastonit tozu yapma teknolojimiz yüksek bir en boy oranına sahiptir. Diğer ülkelerin gerisinde kalmaktadır. Ülkedeki araştırmalar ultra ince wollastonit tozu yapmaya odaklanmıştır. Şimdi, wollastonit parçacıklarının boyutu ultra incedir. Araştırmalar, süpersonik bir jet değirmeninin wollastonit ultra ince tozu yapabileceğini kanıtlamıştır. Yüksek en boy oranına sahip wollastonit tozunun avantajları vardır. Wollastonit tozu iğne benzeri bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, lazer parçacık boyutu analizör en boy oranını veremez. Sadece parçacık boyutu için bir referans sağlayabilir. Aynı zamanda, hava akışlı değirmen çok fazla enerji kullanır. İğne şeklindeki wollastonit tozunun şekli hakkında çok az rapor vardır. Bu nedenle, en boy oranını iğne benzeri wollastonit tozunun eşit hacim çapına bağlamak önemlidir.
Analitik deneyler
Deneyin hammaddesi Qinghai Wollastonite'dir. Wollastoniti kabaca (<1 mm'ye kadar) kırdıktan sonra MQW10 değirmen ile daha da kırıyoruz. Değirmen, 0,7MPa'lık bir kırma basıncı ve 6800 dev/dak'lık bir sınıflandırma çarkı hızı kullanır.
Ultra ince öğütme sonrasında elde edilen toz, JX-2000 görüntü analiz cihazında analiz edilir. Birçok parçacığın uzunluğunu ve çapını saydık (>1000). Bu onların eşit hacim çaplarını hesaplamamıza izin verir. İğne şeklindeki parçacıklar aynı en boy oranı altında farklı izotoplara ve çaplara sahip olabilir. Wollastonit parçacıklarını sayarken iğne şeklindeki tozun uzunluğunu (L) 0-10um'a bölüyoruz. Daha sonra istatistikleri 6 aralıkta yürütüyoruz: 0-10um, 40-50um ve 50-60um. Her aralıkta sayılan parçacıkların sayısı >= 200'dür.
Sonuçlar ve tartışma
Wollastonit tozunun ortalama en boy oranı ilk önce hızlı bir şekilde artar. Bu, ortalama eşit hacim çapı arttıkça gerçekleşir. Çapı 4,15μm'dir. En-boy oranının artan eğilimi yumuşak bir hal alıyor. Ortalama boyut 6,64um'a ulaştığında ve daha sonra arttığında, ortalama şekildeki değişiklik hafif olur. Ancak ortalama büyüklük çok artıyor. Deneyler, ezilmiş parçacıkların kısa çapı D'nin 90%'sinin 1um olduğunu göstermektedir. Çok az sayıda büyük parçacık vardır. Ve uzun çap büyük ölçüde değişir. Öğütme işlemi akışkan yataktakine benzer bir prensip kullanır. Basınçlı hava genişler ve hızlanarak süpersonik bir jet oluşturur. Bu jet, değirmenin alt kısmında ters akışlı bir jet oluşturur. Basınç farkı zemin malzemesinin akışını değiştirir. Bu, malzemelerin kırma boşluğunda şiddetli bir şekilde çarpışmasına, sürtünmesine ve kesilmesine neden olur. Bu süreç minyatürleştirmeyi başarır. Kesme ve sürtünme parçacıkları soyma eğilimindedir. Bu kristalografik bölünme boyunca gerçekleşir. Kuvvet yönüne paraleldir. Bu nedenle, yeterli kesme ve sürtünme, kristal demetlerini liflere ayırabilir. Bu, yüksek en boy oranına sahip ultra ince wollastonit yapmak için iyidir. Wollastonit parçacıkları daha büyük olduğunda değirmen onları ezer ve iter. Bu esas olarak onları bölünme yoluyla kırar. Ancak parçacıklar küçüldükçe kolay parçalanabilen kusurlar da azalır. Küçük parçacıklar daha iyi ezilir. Kinetik enerji de azalır. Ezmek için gereken çarpışma sayısı keskin bir şekilde artıyor. Bu nedenle volastonit liflerinin kırılma ihtimali büyük ölçüde artar. Yani parçacık çapı 1um'a yaklaştığında lif benzeri parçacık şekilleri kaybolur.
Çözüm
Bu deneyden aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:
Akışkan yataklı jet değirmen wollastoniti ezebilir. Daha iyi lifli parçacıklar oluşturur.
(2) Akışkan Yataklı Jet Değirmeni Wollastoniti Eziyor. Wollastonit parçacıklarının ortalama en boy oranı, parçacık boyutu 4-6um olduğunda 17:1-20:1'e ulaşabilir. Ortalama eşit hacim 6um'u aştıktan sonra ortalama en boy oranı değişir. Boyut küçükse çap önemli ölçüde artar. En boy oranı 4 μm'den azsa çap keskin bir şekilde azalır. Parçacık boyutu dolgu maddesinin belirlenmesinde çok önemli bir faktördür. Bu nedenle, kırma sırasında boyutu 4-7 μm'ye kadar kontrol etmek en iyisidir.