Kalsiyum tozu kalıntısı içeriği PVC (polivinil klorür) ürünlerini büyük ölçüde etkiler. Mekanik özelliklerini ve genel kalitesini etkiler. Kalsiyum karbonat yaygın bir PVC dolgusudur. Özelliklerinin anahtarıdır.
PVC ürünlerinin görünümüne etkisi
Aşırı kalsiyum tozu kalıntısı, PVC ürünlerinin parlaklığının azalmasına ve renginin koyu ve düzensiz olmasına neden olabilir. Kalıntıdaki büyük parçacıklar veya düzensiz kalsiyum tozu pulları, PVC ürünlerinin yüzeyinde çıkıntılar veya ezikler oluşturur. Bu, görünüm kalitesini etkiler.
PVC ürünlerinin fiziksel özellikleri üzerindeki etkisi
1. Sertlik ve ısıya dayanıklılık:
Kalsiyum tozu, PVC ürünlerinin sertliğini ve ısı direncini artırabilir. Ancak, çok fazla elek kalıntısı onları sert ve kırılgan hale getirebilir. Ayrıca tokluklarını ve darbe dirençlerini de azaltacaktır. Elek kalıntısındaki büyük kalsiyum tozu parçacıkları PVC'de stres noktaları oluşturur. Bu, ürünleri dış kuvvet altında çatlamaya veya kırılmaya eğilimli hale getirir.
2. Yoğunluk:
Kalsiyum tozu ekran kalıntıları PVC ürünlerinde düzensiz yoğunluğa neden olabilir. Bu, performanslarını etkileyebilir. Düzensiz yoğunluk, ürünlerin kuvvete maruz kaldığında deforme olmasına veya kırılmasına neden olabilir.
PVC işleme üzerindeki etkisi
1.Akışkanlık:
Kalsiyum tozu kalıntısı PVC eriyiğinin akışını etkileyebilir. İşleme sıcaklığını kontrol etmeyi zorlaştırabilir. Aşırı kalıntı PVC eriyiğinin viskozitesini artırabilir ve akışkanlığını azaltabilir. Bu, işleme verimliliğine ve ürün kalitesine zarar verebilir.
2. İşleme kararlılığı:
Kalıntıdaki büyük kalsiyum tozu parçacıkları PVC reçinesiyle sıkı bir şekilde bağlanmamış olabilir. İşleme sırasında düşebilir veya boşluklar oluşturabilir. Bu, ürünün bütünlüğünü ve kararlılığını etkileyebilir.
PVC ürünlerinin maliyetine etkisi
Kalsiyum tozu ucuzdur. Ancak, aşırı elek kalıntıları PVC ürünlerinin hurda oranını yükselterek üretim maliyetlerini artırabilir. Bu nedenle, üretimde kalsiyum tozu ve elek kalıntısı seviyelerini kontrol etmeliyiz. Bu, maliyetleri düşürecek ve kaliteyi artıracaktır.
Optimum Kalsiyum Tozu İçeriği
İstenilen performans özelliklerine ulaşmak için optimum kalsiyum tozu içeriğinin belirlenmesi çok önemlidir:
Tipik Oranlar: PVC borular için, uygulamaya bağlı olarak 10 ila 100 phr'da kalsiyum karbonat ekleyin. Örneğin, su besleme boruları 10-20 içerebilir telefon numarası, drenaj boruları ise 100 phr'a kadar su tutabilir.
Performans Karşılıkları: Daha yüksek kalsiyum karbonat içeriği sertliği ve maliyeti iyileştirebilir. Ancak yönetilmezse darbe direncini ve dayanıklılığı azaltabilir. Üreticiler belirli ürün ihtiyaçlarını kaliteyle dengelemelidir.
Öğütme ekipmanından aşırı elek kalıntısının kontrolü düşünülebilir
Ekipman seçerken, istenen özellikleri göz önünde bulundurun parçacık boyutu, kapasite ve uygulama. Bu, kalsiyum karbonat öğütme işlemlerinizde optimum performansı sağlayacaktır.
Bilyalı Değirmen:
Açıklama: Yaygın bir taşlama makinesi. Çelik veya seramik bilyeler gibi taşlama ortamıyla dolu bir silindiri döndürerek çalışır. Bu yöntem hem ıslak hem de kuru taşlamaya olanak tanır.
Avantajları: 20-200 mesh boyutlarında ince kalsiyum karbonat tozları üretebilir. Yüksek verime sahiptir. Verimliliği ve kapasitesi nedeniyle büyük ölçekli üretime uygundur.
Raymond Değirmeni:
Bu değirmen dikey bir tasarıma sahiptir. Kalsiyum karbonatı ince toz haline getirmek için kullanılır.
Avantajları: 80 ila 600 mesh inceliğinde tozlar üretir. Çeşitli endüstriyel kullanımlar için idealdir. Kompakt tasarımı ayrıca işleme tesislerinde yerden tasarruf sağlar.
HGM Ultra İnce Değirmen:
Açıklama: Öğütmeyi artırmak için yüksek basınçlı yaylar kullanan gelişmiş bir değirmen. Ultra ince kalsiyum karbonat tozları yapmak içindir.
Avantajları: 800 ila 2500 mesh inceliğinde tozlar üretebilir. Özellikle çok ince parçacıklara ihtiyaç duyulan kullanımlar için iyidir.
Bu değirmende birden fazla öğütme silindiri bulunur. Bunlar malzemeye basınç uygular. Bu, kompakt, dikey bir tasarımda verimli öğütme sağlar.
Avantajları: Verimli bir şekilde öğütür. Büyük işletmeler için idealdir. Tekdüze parçacık boyutu ve sabit ürün kalitesi sağlar.
Sonuç olarak, kalsiyum tozundaki kalıntı PVC ürünlerini etkiler. Hem işlenmesine hem de performansına zarar verir. Faydaları vardır: artan sertlik, daha düşük maliyetler ve daha iyi stabilite. Ancak, çok fazla kullanmaktan kaçının. Mekanik bütünlüğe ve işleme verimliliğine zarar verebilir.