Darbe Torbası Toz Toplayıcının Yapısal Bileşenlerinin Tasarımı

Torba filtreler torba filtre teknolojisine dayalı olarak çalışır. Torbalar aracılığıyla tozu filtreler ve yakalar. Ana parçaları filtre torbalarını içerir. Aynı zamanda darbe kontrolörlerini, darbe valflerini, hava girişlerini ve hava çıkışlarını da içerir.

Orta kutunun yapısal tasarımı

Orta kutu gövdesi sürekli kaynakla birbirine bağlanan birkaç duvar panelinden oluşur. Orta kutu gövdesindeki duvar panelleri tipik olarak 5 mm kalınlığında sıradan çelik plakalardan yapılır. Eğimli bölme düzeneği kutu gövdesinin merkezinde bulunur. Toz gaz haznesini temiz hava haznesinden ayırır. Orta kutu gövdesi öncelikle duvar panellerinin kabiliyetine odaklanıyor. Ayrıca eğimli bölmeleri de dikkate alır. Negatif basınca dayanabilmeleri gerekir. Orta kutu gövdesinin basınç direnci negatiftir. Genellikle fanın toplam basıncına göre hesaplanır. Hesaplaması kül hunisi kısmınınkine benzer.

Üst kutunun yapısal tasarımı

Üst kutu gövdesi, tüm toz toplayıcı tasarımının önemli bir bileşenidir. Tasarımının kalitesi işlevselliğiyle doğru orantılıdır. Üst kutu gövdesini tasarlarken çiçeklik deliklerini makul bir şekilde düzenleyin. Çevrimdışı deliklerin yüksekliğini ve yönünü göz önünde bulundurun. Dahili baypas durumunda, çevrimdışı delikler üzerindeki etkiyi de dikkate almalıyız. Baypas delikleriyle ilgilidirler. Üst kutunun gücünün doğrulanması çok önemlidir. Kutunun sağlamlığı da bir o kadar önemli. Üst kutu gövdesini tasarlarken eğimli olması gerekir. Bu eğim yağmur suyunun akışını düzenlemeye yardımcı olur.

Çiçek tabağı delik düzeni

Çiçek tabağının delikleri üst kutuya eşit şekilde yerleştirilmelidir. Saha ve fabrika deneyimine göre, filtre torbasının uzunluğu 8 m'nin altında olduğunda, delikler arasındaki boşluk çaplarının 1,5 katı olur. Örneğin 160×6000 filtre torbası kullanılırsa delikler arası mesafe 240mm olur.

Üst kutu kesit yüksekliği

Eşit gaz akışını sağlamak için esas olarak üst kutunun yüksekliğini ayarladık. Bu aynı zamanda hava akışı direncinin çok yüksek olmamasını da sağlar. Bunun nedeni üst kutunun çok küçük olmamasıdır. Çok küçükse fan yeterli emiş gücü sağlayamayabilir ve normal şekilde çalışamayabilir. Yıllar süren tasarım tecrübem var. Üst kutudaki rüzgar hızı 3 m/s'yi geçmemelidir.

Çiçek tabağı çerçevesinin mukavemet hesabı

Çiçek tabağı çerçevesi çiçek tabağı filtre torbaları ve torba kafesleri ile kaplıdır. Bunları kurmak çok sıkı bir düzlük gerektirir. Tolerans genellikle 1:1000'dir. Bu durumda çiçek tabağı çerçevesinin yeterince sağlam olması gerekir. Toz birikmesini önlemek için filtre torbası temizlenmelidir. Toz çiçek tabağının düzlüğüne zarar verebilir. Bu zarar, operatörler bunu denetlediğinde ve bakımını yaptığında meydana gelecektir.

Enjeksiyon sisteminin tasarımı

Enjeksiyon sistemi bir darbe valfına sahiptir. Aynı zamanda bir enjeksiyon hava yastığı, bir enjeksiyon borusu ve bağlantı boruları da bulunmaktadır. Enjeksiyon sistemi torbalı toz toplayıcının temel bileşenidir. Tasarım kalitesi, toz toplayıcının normal şekilde kullanılıp kullanılamayacağını belirleyebilir. Enjeksiyon sistemini tasarlarken darbe valfi seçimine dikkat edin. Ayrıca enjeksiyon hava yastığının boyutunu ve enjeksiyon borusu yapısının tasarımını da göz önünde bulundurun.

Hava hacminin belirlenmesi

Hava yastığı, tek bir darbe valfi patladığında bile çalışmalıdır. Bundan sonra hava yastığındaki basınç orijinal basıncının 70%'sine düşer. Hava yastığı kapasitesini tasarlarken, çantanın minimum hacmini bulmak için minimum kapasiteyi kullanın. Daha sonra buna göre hava yastığının hacmi genişletilir. Hava yastığının hacmi ne kadar büyük olursa, hava yastığındaki çalışma havası basıncı da o kadar kararlı olur. Önce hava yastığının özelliklerini de tasarlayabiliriz. Daha sonra minimum çalışma kapasitesine göre kalibre edebiliriz. Tasarım kapasitesi minimum çalışma kapasitesini aşmalıdır. Genel olarak hava yastığının çalışma kapasitesi minimum kapasitenin 2 ila 3 katı olmalıdır.

Torba filtre için toz haznesi tasarımı

Torbalı filtrenin haznesi tasarlanırken tozun yapışkanlığına dikkat edilmelidir. Dikkat edilmesi gereken bir diğer husus ise haznenin açısı ve kapasitesidir. Büyük toz toplayıcılarda genellikle birden fazla hazne bulunur. Haznelerin seviye ölçerleri vardır. Ayrıca vibratörler, hava şokları, algılama kapıları, yıldız şekilli boşaltıcılar ve vidalı konveyörler de bulunur. Duvar ile yer arasındaki açı, vücudun dinlenme açısından büyük olmalıdır. Torbalı filtrenin haznesi titreşimli bir motor tarafından bloke edilebilir. Bir hava topu bağlı külü parçalayabilir. Kireç fırını toz giderme sistemlerinde hava şokları daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kül boşaltma cihazı

Toz boşaltma cihazı toz toplayıcının önemli bir parçasıdır. Kolektörün çalışması ve toz toplama verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. Toz toplayıcı çoğunlukla negatif basınçta çalışır. Hava kaçağı varsa bulunduğu akış alanındaki hava akışını bozar. Bu bozulma, tozun gazdan ayrılmasını zorlaştırır. Veriler, bir siklon toz toplayıcı için 5% hava sızıntısının verimliliği 50% kadar azalttığını göstermektedir. 15% sızıntısında verimlilik 0'a düşer. Dolayısıyla kolektörün etkinliği büyük ölçüde boşaltma cihazının ne kadar iyi kapatıldığına bağlıdır. Burada çeşitli tiplerde hava kilidi cihazları kuruludur. Toz boşaltma portunun sızdırmazlığını sağlarlar. Çin'de yaygın olarak kullanılan kuru toz tahliye cihazları flaş vanaları ve döner vanalardır.

Kontrol Kabini

Torba filtre kontrol sisteminin birkaç ana parçası vardır. Bunlar arasında darbe jeti denetleyicisi ve BMC kontrol kabini bulunur. Ayrıca ısıya dayanıklı bir termometre içerirler. Statik bir basınç noktasına ve malzeme seviyesi göstergesine sahiptirler. Ayrıca diğer ölçüm unsurlarını da içerirler. Bu parçalar birlikte çalışır. Toz toplayıcıyı istikrarlı ve verimli tutarlar. Kontrol sistemindeki ölçüm elemanı “algılama organıdır. Sıcaklık, basınç ve malzeme seviyesi gibi çeşitli çalışma parametrelerini toplar ve bu bileşenleri doğru bir şekilde ölçer. Kontrol sistemine güvenilir veriler sağlayarak sistemin istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

İçindekiler

EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN

Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.

    Lütfen aşağıdaki seçeneği seçerek insan olduğunuzu kanıtlayın: ev.