Lityum pil performansı zorluklarla mı karşılaşıyor?
Lityum pil endüstrisinin hedefi, daha güçlü işlevlere, daha büyük kapasiteye, daha uzun ömre, daha kısa şarj sürelerine ve daha hafif ağırlığa sahip piller geliştirmektir. Lityum iyon piller genellikle negatif bir elektrot (anot), pozitif bir elektrot (katot) ve bir membrandan oluşur. Lityum pillerde kullanılan lityum bileşiklerinin belirli parçacık boyutu Dağıtım gereksinimleri ve ultra ince lityum tozunun kullanımı, daha yüksek kullanılabilir kapasite, daha uzun hizmet ömrü, daha hızlı şarj oranı, daha yüksek verimlilik, tutarlı deşarj oranı ve daha küçük boyut ve ağırlık dahil olmak üzere pil performansını iyileştirebilir.
Membranın mekanik ve termal direncine ek olarak, pilin kalitesi ve güvenliği aşağıdakiler tarafından etkilenebilir: kimyasal aktif malzemenin bileşimi, şekli ve parçacık boyutu dağılımı ve pilin homojenliği. EPIC POWDER, kapsamlı araştırma ve geliştirmenin ardından tozsuz besleme, manyetik ayırma, ultra ince öğütme, sınıflandırma, toz taşıma, ölçüm paketleme, otomatik partileme, akıllı kontrol ve diğerleri dahil olmak üzere karmaşık işlem gereksinimlerini karşılayabilen bir dizi mükemmel lityum pil anot ve katot işleme şemasına ve ekipmanına sahiptir.
Lityum iyon piller için katot malzemelerinin tipik malzemeleri
- LCO（Lityum Kobalt Oksit，LiCoO2）
- NCA（Lityum Nikel Kobalt Alüminyum Oksit，LiNiCoAlO2）
- NMC（Lityum Nikel Manganez Kobalt Oksit，Li [NiCoMn] O2）
- LMO（Lityum Manganez Oksit，LiMn2Ö4）
- İşgücü Piyasası (LFP)Lityum Demir Fosfat，Yaşam PO4）
- Lityum Karbonat（Li2CO3）
- Lityum Hidroksit (LiOH)
Lityum iyon piller için anot malzemelerinin tanıtılması
Lityum-iyon pil anot malzemeleri arasında pul doğal grafit, mezofaz karbon mikroküreleri ve petrol kok bazlı yapay grafit bulunur. Karbon malzeme şu anda lityum iyon pillerde kullanılan ana negatif elektrot malzemesidir ve performansı, lityum iyon pillerin kalitesini, maliyetini ve güvenliğini etkiler. Anot malzemelerinin performansı yalnızca hammadde ve proses formülü ile değil aynı zamanda kararlı ve enerji tasarruflu karbon grafit öğütme, küreselleştirme, şekillendirme ve derecelendirme teknolojileri ile de belirlenir.
EPIC Sorunu Çözmelerine Yardımcı Oldu
Aşağıdaki performans göstergelerini karşılayan süreçler ve ekipmanlar sağlayabiliriz
- Mevcut parçacık boyutu D50:3~45μm.
- Tam seramik koruma, artırılmış metal miktarı <20ppb
- Komple Kapalı devre öğütme sistemi, nem artışı <100ppm
- Tek bir cihazın saatlik çıkışı 1000 kg'dan fazla olabilir
- Seramik taşlama diski ve sınıflandırma çarkının doğrusal hızı 100 m/s'ye ulaşabilir
- Darbeli değirmen doğrudan değiştirebilir jet değirmen Tek kristal NCM malzemeleri üretmek, 30% enerji tüketiminden tasarruf etmek.