Elektronik Kapsülleme
Silikon tozu ve LTCC cam tozu, modern elektronik ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılan hammaddelerdir. Asit ve alkali korozyon direnci, aşınma direnci, yüksek yalıtım, yüksek ısı iletkenliği, yüksek termal stabilite, düşük genleşme katsayısı ve düşük dielektrik katsayısındaki mükemmel performansı ile bakır kaplı laminat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzey işleme koşullarının iyileştirilmesiyle birlikte reçine sistemlerine uyumlulukları da geliştirildi. Bu nedenle, bakır kaplı laminatlara uygulanacak dolgu maddesi olarak silikon mikro tozu ve LTCC cam tozu kullanılır; bu, yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bakır kaplı laminatların belirli özelliklerini de geliştirir. Isıl genleşme katsayısı, eğilme mukavemeti, boyutsal kararlılık vb. gibi fonksiyonel bir dolgu maddesidir.
EPIC Sorunu Çözmelerine Yardımcı Oldu
Aşağıdaki performans göstergelerini karşılayan süreçler ve ekipmanlar sağlayabiliriz
Hava sınıflandırıcı makine işleme teknolojisine sahip bilyalı değirmen
Bu süreç olgun ve güvenilirdir ve silikon tozu üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dünyada birçok üretim hattı var.
200~1250 mesh orta sınıf silikon tozu, genellikle şunları kullanır: bilyalı değirmen hava sınıflandırıcılarla. Tek hatlı üretim kapasitesi 2t/h ila 20t/h'dir. Bu süreç olgun ve güvenilirdir ve Çin'de Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi ve diğerleri dahil olmak üzere birçok üretim hattı vardır. Esas olarak 200-400 mesh parça üretir. Bu ürüne dayanarak, daha az sıkı gereksinimlere sahip az miktarda 600-1000 mesh ürün de üretilir.
Bilyalı değirmenin performansı, besleme inceliği, etkili çap, uzunluk-çap oranı, bilyalı değirmenin dönüş hızı, bilyalı değirmen ortamının seçimi ve derecelendirilmesi, yükleme miktarı, öğütme gövdesinin etkili uzunluğu, besleme miktarının boyutu ve diğer koşullar gibi faktörlerden etkilenir. Sınıflandırıcının çıktısı, toz konsantrasyonu, türbin sınıflandırıcı hızı, hava hacmi ve basıncı, sınıflandırma verimliliği, parçacık boyutu dağıtım, ürün inceliği ve diğer koşullar.