Ultra ince öğütme teknolojisi son 20 yılda geliştirilen yeni bir teknolojidir. Ultra ince öğütme, katıları ezmek için kuvvet kullanmayı içerir. Bunu, iç kohezyonlarını aşarak yapar. 3 mm'nin üzerindeki parçacıkları 10-25 mikrona kadar ezer. Modern zamanlara uyum sağlamak için 1970'lerde geliştirilmiştir. Yüksek teknoloji ilerlemeleriyle geliştirilen yüksek teknoloji malzeme işleme teknolojisidir. Ultra ince toz, ultra ince öğütmenin son ürünüdür. Özel fiziksel ve kimyasal özellikleri. Sıradan parçacıklar iyi çözünürlük, dispersiyon, adsorpsiyon ve reaktivite gibi özelliklerden yoksundur. Bu nedenle, ultra ince toz birçok alanda yaygın olarak kullanılır. Bunlara gıda, kimyasallar, ilaçlar, kozmetikler, pestisitler, boyalar, kaplamalar, elektronik ve havacılık dahildir.
Teknik özellikler
Ultra ince kırma, hızlı hızlı ve düşük sıcaklık yöntemlerini kullanır. Süpersonik hava akımı kırma, soğuk bulamaç kırma ve diğer yöntemleri kullanır. Bu, eski tamamen mekanik kırma yöntemlerinden tamamen farklıdır. Kırma sırasında yerel aşırı ısınma olmayacaktır. Düşük sıcaklıklarda bile yapılabilir. Hız hızlıdır ve anında tamamlanabilir. Böylece toz biyoaktif bileşenleri korur. Bu, yüksek kaliteli ürünler üretilmesine yardımcı olur. .
Parçacıklar küçüktür ve eşit şekilde yayılır. Bu, süpersonik hava akışı püskürtmenin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Hammaddelere eşit miktarda kuvvet uygular. Not verme sistemi ayarının iki etkisi vardır. Büyük parçacıkları sınırlar ve aşırı ezilmeyi önler. Bu, aynı boyutlu parçacıklara sahip ultra ince toz elde eder. Aynı zamanda tozun yüzey alanını büyük ölçüde arttırır. Bu, adsorpsiyon ve çözünürlükte bir artışa yol açar. .
Nesne toz haline getirildikten sonra ortaya çıkan toz neredeyse nanometre boyutundadır parçacık boyutu. Ultra ince toz doğrudan üretimde kullanılabilir. Ancak, geleneksel olarak toz haline getirilmiş ürünlerin kullanılması ve üretilmesi için hala bazı adımlara ihtiyaç vardır. Bu da ham madde israfına neden olabilir. Bu nedenle bu teknoloji değerli, nadir ham maddeleri ezmek için iyidir.
Ultra ince öğütme kapalı sistemde yapılır. Bu, ince tozların çevreyi kirletmesini engeller. Ayrıca havadaki tozun kirli ürünlerden korunmasını sağlar. Yani bu teknolojiyi kullanarak gıda ve sağlık ürünleri mikropları ve tozu iyi bir şekilde kontrol edebiliyor.
Kırma yöntemi
Mekanik ultra ince öğütme: Bu bölüm mekanik ultra ince öğütmeyi kapsar. Bir yiyecek taşlama makinesi Yiyecekleri ezmek veya öğütmek için kullanılan bir cihazdır. Genellikle dönen bir bıçak veya taşlama diski içerir. Bunlar, yüksek hızlı dönüş yoluyla yiyecekleri toz haline getirir. Bunu gerekli parçacık boyutunu ve şeklini elde etmek için yaparlar. Kırıcılar gıda işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Un, çeşni, gıda katkı maddeleri ve diğer işleme alanlarında kullanılırlar. Bu, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Manuel işleri azaltır ve gıda güvenliği, hijyen ve kaliteyi sağlar.
Hava akımı ultra ince öğütme: Jet değirmeni ultra ince öğütme için kullanılabilir. Basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar kullanır. Memeden süpersonik türbülanslı hava akışı üretirler. Hava akışı parçacıkları taşır. Darbe birikimi parçacıklar arasında veya parçacıklar ile sabit plakalar arasında meydana gelir. Ezme amacına ulaşmak için sürtünme ve kesme gereklidir. Artık altı tip paslanmaz çelik hava akışlı kırıcı bulunmaktadır. Bunlar: disk, dolaşım tüpü, hedef, çarpışma, dönen darbe ve akışkan yataktır. Paslanmaz çelik hava akış pulverleri ürünleri çok ince öğütebilir. Bunu normal çelik pulverizatörlerden daha ince bir şekilde yapabilirler. 2 ila 40 mikron arası toz inceliğine ulaşabilirler. Ayrıca daha geniş ve daha düzgün bir parçacık boyutu aralığına sahiptirler. Gaz soğumak için nozulda genleşir. Yani kırma işlemi sırasında herhangi bir ısı oluşmaz. Böylece kırma sırasındaki sıcaklık artışı çok düşüktür. Bu özellik çok ince malzemelerin taşlanması için hayati öneme sahiptir. Düşük erime noktasına sahiptirler ve ısıya duyarlıdırlar. Ancak kırma işlemi çok fazla hava akışı ve enerji tüketir. Enerji kullanım oranı sadece 2% civarındadır ve bu diğer kırma yöntemlerine göre çok daha yüksektir.
Diğer etkileyen faktörler
İnsanlar genellikle ürün parçacık boyutunun besleme hızıyla birlikte arttığına inanır. Bu dikkate değer. Yani besleme ne kadar hızlı olursa parçacıklar da o kadar büyük olur. Bu anlayış kapsamlı değildir. Bu, kırıcının besleme hızı veya parçacık konsantrasyonu için geçerlidir. Belli bir değere ulaştıklarında doğrudur. Besleme hızı artar. Bu, paslanmaz çelik kırıcıdaki parçacık konsantrasyonunu artırır. Kalabalıklaşma meydana gelir ve parçacıklar piston gibi akar. Pistonun yalnızca ön parçacıkları etkili bir şekilde çarpışabilir. Parçacıkların birbirleriyle yalnızca düşük hızlı çarpışmaları, sürtünmeleri ve ısı üretimi vardır. Ancak bu, daha düşük parçacık konsantrasyonlarının daha küçük ürün parçacıkları oluşturduğu anlamına gelmez. Bu aynı zamanda daha yüksek kırma verimi sağladığı anlamına da gelmez. Hayır, parçacık konsantrasyonu belirli bir noktaya kadar düşük olduğunda çarpışmalar az olacaktır. Bu çarpışma eksikliği kırma verimliliğini azaltır.