ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมประสบปัญหาหรือไม่?
เป้าหมายของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมคือการพัฒนาแบตเตอรี่ที่มีฟังก์ชันที่แข็งแกร่งกว่า ความจุที่มากขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เวลาในการชาร์จที่สั้นลง และน้ำหนักเบากว่า แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมักประกอบด้วยอิเล็กโทรดลบ (ขั้วบวก) อิเล็กโทรดบวก (ขั้วลบ) และเมมเบรน สารประกอบลิเธียมที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมมีลักษณะเฉพาะ ขนาดอนุภาค ข้อกำหนดการกระจาย และการใช้ผงลิเธียมแบบละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ได้ รวมถึงความจุที่มีอยู่ที่สูงขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น อัตราการชาร์จที่เร็วขึ้น ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น อัตราการคายประจุที่สม่ำเสมอ และขนาดและน้ำหนักที่ลดลง
นอกจากความต้านทานทางกลและความร้อนของเมมเบรนแล้ว คุณภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ยังได้รับผลกระทบด้วย เคมี องค์ประกอบ รูปร่าง และการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุที่ใช้งาน และความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่ หลังจากการวิจัยและการพัฒนาอย่างกว้างขวาง EPIC POWDER มีชุดแผนการประมวลผลขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ลิเธียมที่สมบูรณ์แบบและอุปกรณ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการกระบวนการที่ซับซ้อน รวมถึงการป้อนแบบปราศจากฝุ่น การแยกแม่เหล็ก การบดละเอียดพิเศษ การจำแนก การขนส่งผง การบรรจุแบบวัด การแบ่งชุดอัตโนมัติ การควบคุมอัจฉริยะ และอื่นๆ
วัสดุทั่วไปของวัสดุแคโทดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
- LCO (ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, LiCoO2)
- NCA (ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์อลูมิเนียมออกไซด์, LiNiCoAlO2)
- NMC (ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสโคบอลต์ออกไซด์,Li [NiCoMn] O2)
- LMO (ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์, LiMn2โอ4)
- แอลเอฟพี(ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต,LiFePO44)
- ลิเธียมคาร์บอเนต(หลี่2บจก3)
- ลิเธียมไฮดรอกไซด์ (LiOH)
การแนะนำวัสดุแอโนดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
วัสดุแอโนดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ได้แก่ กราไฟท์ธรรมชาติแบบเกล็ด ไมโครสเฟียร์คาร์บอนมีโซเฟส และกราไฟท์เทียมจากปิโตรเลียมโค้ก ปัจจุบันวัสดุคาร์บอนเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบหลักที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน และประสิทธิภาพส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ประสิทธิภาพของวัสดุแอโนดไม่ได้ถูกกำหนดโดยวัตถุดิบและสูตรกระบวนการเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการบดกราไฟท์คาร์บอน การทำให้เป็นทรงกลม การสร้างรูปร่าง และการให้เกรดที่มีความเสถียรและประหยัดพลังงานอีกด้วย
EPIC ได้ช่วยพวกเขาแก้ปัญหาแล้ว
เราสามารถจัดหากระบวนการและอุปกรณ์ที่ตรงตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
- ขนาดอนุภาคที่มีจำหน่าย D50:3~45μm
- การปกป้องด้วยเซรามิกทั้งชิ้น ปริมาณโลหะที่เพิ่มขึ้น <20ppb
- ระบบการบดแบบ Closed-loop ที่สมบูรณ์ ความชื้นเพิ่มขึ้น <100ppm
- ผลผลิตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์เดียวสามารถมากกว่า 1,000 กิโลกรัม
- ความเร็วเชิงเส้นของแผ่นเจียรเซรามิกและล้อจำแนกประเภทสามารถเข้าถึง 100 ม./วินาที
- เครื่องโม่กระแทก สามารถแทนที่ได้โดยตรง โรงสีเจ็ท เพื่อผลิตวัสดุ NCM ผลึกเดี่ยว ช่วยประหยัดพลังงานได้ 30%