สีขาวคาร์บอนแบล็ค

สีขาวคาร์บอนสีดำ เป็นคำทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิเกตและกรดซิลิเกตอะมอร์ฟัสเอ็กซ์เรย์ที่เป็นผงสีขาว โดยส่วนใหญ่หมายถึงซิลิกาที่ตกตะกอน ซิลิกาฟูม และซิลิกาเจลละเอียดมาก รวมถึงซิลิกาสังเคราะห์ที่เป็นผง อะลูมิเนียม และแคลเซียมซิลิเกต เป็นต้น คาร์บอนแบล็กสีขาวเป็นวัสดุที่มีรูพรุน และองค์ประกอบสามารถแสดงเป็น SiO2·nH2O โดยที่ nH2O มีอยู่เป็นกลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิว ละลายได้ในด่างกัดกร่อนและกรดไฮโดรฟลูออริก แต่ไม่ละลายในน้ำ ตัวทำละลาย และกรด (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก) ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่ติดไฟ ไม่มีรส ไม่มีกลิ่น และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี

สีขาวคาร์บอนแบล็คคืออะไร?

ตามวิธีการผลิต ซิลิกาโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นซิลิกาตกตะกอนและซิลิกาในสถานะก๊าซ ซิลิกาในสถานะไอเป็นรูปแบบของอนุภาคนาโนคอลลอยด์ของแข็งโปร่งแสงสีขาวแบบอสัณฐาน (ขนาดอนุภาค น้อยกว่า 100 นาโนเมตร) ภายใต้สภาวะปกติ ไม่เป็นพิษและมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ซิลิกาในเฟสไอประกอบด้วยซิลิกานาโนที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 99% โดยมีขนาดอนุภาคสูงถึง 10~20 นาโนเมตร แต่กระบวนการเตรียมมีความซับซ้อนและมีราคาแพง ซิลิกาตกตะกอนแบ่งออกเป็นซิลิกาตกตะกอนแบบดั้งเดิมและซิลิกาที่ใช้วิธีการตกตะกอนแบบพิเศษ โดยซิลิกาแบบแรกหมายถึงซิลิกาที่ผลิตโดยใช้กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก CO2 และแก้วน้ำเป็นวัตถุดิบพื้นฐาน ในขณะที่แบบหลังหมายถึงซิลิกาที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีไฮเปอร์กราวิตี้ วิธีโซลเจล เคมี วิธีการตกผลึกและการตกผลึกรอง ซิลิกาตกตะกอนส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเสริมแรงสำหรับยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ สารเสียดสียาสีฟัน เป็นต้น ซิลิกาฟูมส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเสริมแรงสำหรับยางซิลิโคน สารเคลือบ และสารเพิ่มความข้นเรซินไม่อิ่มตัว ซิลิกาเจลละเอียดพิเศษและแอโรเจลส่วนใหญ่ใช้เป็น การเคลือบ สารทำให้ด้าน สารเพิ่มความข้น สารเปิดฟิล์มพลาสติก เป็นต้น

การใช้สีขาวคาร์บอนแบล็ค

ซิลิกาหรือที่รู้จักกันในชื่อสูตรทางเคมีของซิลิกาไฮเดรตสำหรับ SiO2-nH2O เป็นสารประกอบซิลิกาอนินทรีย์ผงละเอียดไมโครละเอียดสีขาว ปลอดสารพิษ มีรูพรุน กระจายตัวได้สูง น้ำหนักเบา มีความเสถียรทางเคมี ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่ติดไฟ ฉนวนไฟฟ้าที่ดีและคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมอื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก ยาง การทำกระดาษ สารเคลือบ สีย้อม หมึกพิมพ์ และสาขาอื่นๆ

การใช้งานในยาง

ซิลิกาถูกใช้เป็นสารเสริมแรงและมีปริมาณมากที่สุดในภาคส่วนยาง โดยคิดเป็น 70% ของทั้งหมด ซิลิกาปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของยางอย่างมีนัยสำคัญ ลดฮิสเทรีซิสของยาง และลดความต้านทานการหมุนของยางโดยไม่สูญเสียความต้านทานต่อการลื่นไถลเปียก ในอุตสาหกรรมยาง คาร์บอนแบล็คเป็นสารเสริมแรงที่มีประสิทธิภาพมาก ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดคือไม่สามารถใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่มีสีได้ ซิลิกา Ultrafine เป็นสารตัวเติมเสริมแรงสำหรับการผลิตยางสีเขียว สามารถใช้แทนคาร์บอนแบล็คในแก้มยาง เพิ่มความแข็งแรงการฉีกขาดของแก้มยางและความต้านทานต่อการเจริญเติบโตของรอยแตกร้าวอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเวลาในการหลอมโลหะ ความต้านทานต่อ การเสื่อมสภาพของโอโซนขึ้นอยู่กับปริมาณของสารต้านอนุมูลอิสระและซิลิกา การเติมซิลิกาลงในดอกยางของยางสามารถปรับปรุงความต้านทานการบาดและการฉีกขาดของดอกยาง และลดการเด้งกลับและการล้มของบล็อก ความต้านทานการหมุนของยางที่เติมซิลิกาสามารถลดลงได้ 30% เมื่อเทียบกับยางที่เติมคาร์บอนแบล็กธรรมดา

การประยุกต์ใช้ในเครื่องลดฟอง

โดยทั่วไปซิลิกาเฟสไอจะมีผลิตภัณฑ์ที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำสองชนิด ผลิตภัณฑ์ที่ชอบน้ำคือการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ชอบน้ำหลังการบำบัดด้วยสารเคมีที่พื้นผิว ปัจจุบัน ผู้ผลิตสารลดฟองโดยทั่วไปใช้ซิลิกาเฟสไอที่ไม่ชอบน้ำ ซึ่งเป็นการใช้กลุ่มที่ไม่ชอบน้ำที่พื้นผิวเพื่อดึงดูดปลายที่ไม่ชอบน้ำของสารลดแรงตึงผิวในระบบฟอง เพื่อให้อนุภาคของแข็งที่ไม่ชอบน้ำกลายเป็นชอบน้ำ ซึ่งจะช่วยลดความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิวในโฟม และ จึงช่วยเพิ่มความเร็วของสารป้องกันการเกิดฟอง ส่งเสริมการแตกโฟมและปรับปรุงความเร็วการสลายฟอง

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมสีและการเคลือบ

ซิลิกาสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งทางรีโอโลยี สารป้องกันการจม สารช่วยกระจายตัว และสารเคลือบในการผลิตสารเคลือบ มีบทบาทในการทำให้หนาขึ้น ป้องกันการจม ทิโซโทรปี การปูลาด และอื่นๆ และยังสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานรอยขีดข่วนของสารเคลือบ ปรับปรุงความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวตลอดจนความแข็งของสารเคลือบ ปรับปรุงความต้านทานการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ และปรับปรุงคุณสมบัติการดูดซับรังสียูวีและคุณสมบัติการสะท้อนแสงอินฟราเรด .

การประยุกต์ใช้ในบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ด้วยการบำบัดพื้นผิวของซิลิการมควันที่กระจายตัวเต็มที่ในเมทริกซ์กาวอีพอกซีเรซินที่ดัดแปลงด้วยซิลิโคน คุณสามารถลดระยะเวลาการบ่มของวัสดุห่อหุ้มลงได้อย่างมาก (สำหรับ 2.0-2.5 ชั่วโมง) และอุณหภูมิในการบ่มสามารถลดลงเหลืออุณหภูมิห้องได้ เพื่อให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์ OLED ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ OLED

การเพิ่มการใช้ซิลิการมควันเพื่อให้อดีตต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมพิเศษเพื่อให้ทราบถึงกระบวนการห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลงตามอุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก และลดระยะเวลาการบ่มวัสดุห่อหุ้มให้สั้นลง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และลดต้นทุนการผลิต ความนิยมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีจอแสดงผล OLED รุ่นใหม่มีบทบาทในการส่งเสริมการขาย

การประยุกต์ใช้ในพลาสติก

ซิลิกามักใช้ในพลาสติกชนิดใหม่ การเติมซิลิกาจำนวนเล็กน้อยเมื่อผสมพลาสติกจะทำให้เกิดการเสริมแรงอย่างเห็นได้ชัด และปรับปรุงความแข็งและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ซิลิกายังมีลักษณะของอนุภาคขนาดเล็กและมีการส่งผ่านสูงซึ่งทำให้พลาสติกมีความหนาแน่นมากขึ้นและเพิ่มความโปร่งใสของพลาสติก

การประยุกต์ใช้ในเซรามิกส์

ด้วยซิลิกาเฟสก๊าซแทนนาโนเมตร Al2O3 ที่เติมลงในพอร์ซเลน 95 ทั้งสองสามารถมีบทบาทเป็นอนุภาคนาโนได้ในขณะเดียวกันก็เป็นเฟสที่สองของอนุภาคไม่เพียงแต่เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุเซรามิกเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ปรับปรุงความแข็งของวัสดุและโมดูลัสยืดหยุ่นและคุณสมบัติอื่น ๆ ผลที่ได้จะเป็นที่ต้องการมากกว่าการเติม Al2O3 การใช้ซิลิกาเฟสก๊าซกับซับสเตรตเซรามิกผสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความหนาแน่น ความเหนียว และผิวสำเร็จของซับสเตรตเท่านั้น และอุณหภูมิในการเผาผนึกก็ลดลงอย่างมากอีกด้วย นอกจากนี้ ซิลิกาเฟสก๊าซในตัวกรองเซรามิก ลูกคอรันดัม และผลิตภัณฑ์เซรามิกอื่น ๆ ในการใช้ผลกระทบก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ

ทำให้ในอุตสาหกรรมกระดาษ ผลิตภัณฑ์ซิลิการมควันสามารถใช้เป็นสารติดกาวกระดาษ สามารถปรับปรุงความขาวและความทึบของกระดาษ สามารถปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำมัน ความต้านทานต่อการขัดถู ความรู้สึก ความสามารถในการพิมพ์ ความมันวาว และยังสามารถใช้เป็นกระดาษโซลาไรเซชันได้อีกด้วย ซึ่งสามารถทำให้คุณภาพพื้นผิวกระดาษ ความคงตัวของหมึก ไม่แตกร้าวที่ด้านหลัง และสามารถใช้ในกระดาษอะไซด์เพื่อผลิตกระดาษพิมพ์เขียวที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้ในกระดาษเคลือบแทนได้ ของไทเทเนียมไดออกไซด์ การเพิ่มผลิตภัณฑ์ซิลิการมควัน 1-2% สามารถลดน้ำหนักของกระดาษ และกระดาษบาง สามารถปรับปรุงความแข็งแรง ป้องกันการเจาะหมึก แต่ยังสามารถทำให้ข้อความการพิมพ์ชัดเจน เพิ่มความทึบ

การประยุกต์ใช้ในยาสีฟัน

ซิลิกาตกตะกอนเป็นสารเสียดสีหลักสำหรับยาสีฟันในปัจจุบัน ซิลิกาที่ตกตะกอนมีพื้นที่ผิวรวมจำเพาะขนาดใหญ่ ความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่ง การดูดซับของสาร และอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความโปร่งใส เนื่องจากมีลักษณะที่มั่นคง ปลอดสารพิษ และไม่เป็นอันตราย เป็นวัตถุดิบที่ดีกว่าสำหรับยาสีฟัน ดัชนีการหักเหของแสงของซิลิกาอยู่ที่ 1.45 ถึง 1.50 ซึ่งใกล้เคียงกับดัชนีการหักเหของส่วนผสมอื่นๆ ในยาสีฟันอย่างมาก ดังนั้นเมื่อผสมเข้าด้วยกันจะทำหน้าที่เป็นตัวโปร่งใส คุณสมบัตินี้ใช้ทำยาสีฟันชนิดใส ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ไม่พบในสารถูอื่นๆ

การใช้งานในเครื่องสำอาง

คุณสมบัติที่ดีเยี่ยมของซิลิกา เช่น ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และแต่งสีง่าย ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ซิลิกาถูกนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและเครื่องสำอาง เพื่อให้ผิวสร้างความรู้สึกนุ่มนวล (“เอฟเฟกต์ลูกปืน”) ส่งผลให้เกิด “เอฟเฟกต์ซอฟต์โฟกัส” ซึ่งทำให้แสงที่ฉายรังสีบนพื้นผิวของผิวหนังกระจายอย่างสม่ำเสมอ จึงไม่ง่ายที่จะตรวจพบริ้วรอยและรอยตำหนิของผิว ฟอกสีผิว นอกจากนี้ คุณสมบัติไทโซโทรปิกของซิลิกาช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดสีตกตะกอน และสามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ลิปสติกและยาทาเล็บ

การใช้ซิลิกาในรองเท้ายาง

ซิลิกามีความขาวสูง อนุภาคละเอียด การใช้ยางซิลิกาวัลคาไนซ์โปร่งใสที่ผลิตโดยความโปร่งใสสูง และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวมของยางได้ ดังนั้นซิลิกาซึ่งเป็นสารตัวเติมเสริมแรงหลักจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรองเท้าหนังคุณภาพสูง รองเท้ากีฬา พื้นรองเท้าในการผลิตวัสดุโดยเฉพาะพื้นรองเท้าแบบโปร่งใสและกึ่งโปร่งใสในยาง สามารถปรับปรุงความต้านทานการเสียดสี ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานการฉีกขาดของพื้นรองเท้าได้

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยา

คุณสมบัติความเฉื่อยทางสรีรวิทยา การดูดซึมสูง การกระจายตัว และการทำให้หนาขึ้นของซิลิกาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมยา นักวิจัยชาวฝรั่งเศสพบว่าใน ranitidine, methomylamine, pirenzepine และยาอื่น ๆ ตามลำดับ การเพิ่มซิลิกาเฟสก๊าซจำนวนเล็กน้อยจะเปลี่ยนการเคลื่อนที่ของมัน ในยาที่มี Ashwagandha และยาอื่นๆ การเติมซิลิกาเฟสก๊าซจำนวนเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนอัตราการละลายได้ กล่าวคือ เปลี่ยนการกระจายตัวของยาที่ละลายยากในน้ำและความสามารถในการดูดซับ ในผงที่มีแอสไพริน โดยเติมซิลิกาเฟสก๊าซจำนวนเล็กน้อย จะเปลี่ยนคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตของผง

ซิลิกาเป็นสารดูดซับและสารช่วยกระจายตัวสามารถใช้ในการผลิตยาเม็ดยาตะวันตกเช่นวิตามินซี ในการผลิตแคปซูลยา การเติมซิลิกาจำนวนเล็กน้อยสามารถทำหน้าที่เป็นตัวพาได้ ตามที่บรรณาธิการของ China Powder Network นักวิจัยชาวญี่ปุ่นพบว่าในสูตรของวัสดุบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน การเติมซิลิกาจำนวนเล็กน้อยสามารถนำมาทำเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ยาได้

แอปพลิเคชั่นใน Inks

ซิลิกายังใช้เพื่อควบคุมการไหลของหมึกในเครื่องพิมพ์ เพื่อไม่ให้ไหลหรือค้างตามอำเภอใจเพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่คมชัด ในกระป๋องเครื่องดื่ม จะควบคุมการใช้สเปรย์เคลือบความเร็วสูง ซิลิกาฟูมยังใช้เป็นสารช่วยกระจายตัวและสารควบคุมการไหลในตลับโทนนิ่งสำหรับเครื่องถ่ายเอกสารและเครื่องพิมพ์เลเซอร์

การใช้งานในสารกำจัดศัตรูพืช

ซิลิกาถูกใช้ในยาฆ่าแมลงเป็นยากำจัดวัชพืชและยาฆ่าแมลง ในส่วนผสมของสารกำจัดวัชพืชทั่วไปสองชนิด ได้แก่ ไดไนโตรอะนิลีนและยูเรีย การเติมซิลิการมควันและซิลิกาตกตะกอนจำนวนเล็กน้อยจะช่วยป้องกันการแข็งตัวของสารผสมดังกล่าว การเติมซิลิการมควันจำนวนเล็กน้อยลงในสูตรยาฆ่าแมลงแบบเม็ดจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการควบคุมและป้องกันการผลิตสิ่งมีชีวิตที่เป็นอันตราย ซิลิกายังสามารถใช้เป็นตัวดูดซับสารปนเปื้อนในดินเพื่อดูดซับพวกมันได้

การประยุกต์ใช้ในสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน

ถุงบรรจุภัณฑ์อาหารที่เติมซิลิกาในผักและผลไม้สามารถมีบทบาทในการรักษาความสดได้ ซิลิกายังสามารถใช้เป็นยาฆ่าเชื้อราที่มีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันและควบคุมโรคต่างๆของผลไม้ ในการผลิตแอลกอฮอล์ ให้เติมซิลิกาเล็กน้อยเพื่อทำให้เบียร์บริสุทธิ์และยืดอายุความสดของเบียร์ ในผ้าถักที่มีไวนิลคลอไรด์ การเติมซิลิการมควันจำนวนเล็กน้อยจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของผ้าเปลี่ยนไป และซิลิกามีบทบาทเป็นสารปู มันยังคงอยู่บนพื้นผิวของผ้าและไม่ทะลุเนื้อผ้า

อุปกรณ์บดชนิดใดที่เหมาะกับการบดคาร์บอนแบล็คสีขาว

การเตรียมคาร์บอนแบล็คสีขาวละเอียดพิเศษที่กระจายตัวได้ง่ายโดยใช้ โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ระบบบด ข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการบดอัดการไหลของอากาศเฉพาะและปัญหาทั่วไปมีดังนี้:

กระบวนการบดด้วยเจ็ท กระบวนการนี้ประกอบด้วยชั้นของไหลเป็นหลัก เครื่องบดแบบเจ็ท หรือเครื่องบดแบบเจ็ทชนิดจานหมุน ระบบอัดอากาศ ระบบการป้อน ระบบการผสม อุปกรณ์เติมสารกระจาย (เติมตามความต้องการของลูกค้า) อุปกรณ์ป้อนเชิงปริมาณ (ป้อนวัสดุครั้งเดียวหรือสองครั้ง) ระบบการคัดกรอง ระบบกำจัดเหล็ก ระบบกำจัดฝุ่น ระบบบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

ประเด็นสำคัญของการควบคุมกระบวนการโรงสีเจ็ท

(1) การปรับความสูงของกระบอกสูบแบบยืดไสลด์ของเครื่องบดแบบดิสก์หรือความเร็วของตัวแยกประเภทของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดจะส่งผลต่อค่าความละเอียดและเอาต์พุตของ Hagermann เมื่อใช้วงแหวนมากถึง 4 วงเพื่อปรับความสูงของท่อยืดไสลด์แล้วปรับระยะห่างของทางออกของวัสดุ จะสามารถเข้าใจได้ดังนี้: นำวงแหวนวงแหวนทั้ง 4 อันและท่อยืดไสลด์ทางออกออก จากนั้นวางตำแหน่งใหม่ตามตาราง (วาง n ที่วงแหวนแรกด้านล่าง จากนั้นวางท่อยืดไสลด์ทางออก และสุดท้ายวางวงแหวนอีก 4-n ไว้ด้านบน) หมายเหตุ: ความเร็วในการป้อน แรงกดในการป้อน แรงกดในการเจียร และตำแหน่งหัวฉีดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง มีเพียงสถานการณ์การเจียรหลังจากเปลี่ยนตำแหน่งวงแหวนของวงแหวนแล้ว

(2) ขจัดปรากฏการณ์การเชื่อมต่อของกระโดด ในส่วนบนของเครื่องป้อนสกรูลำเลียง วัตถุดิบอาจก่อตัวเป็นโพรงเนื่องจากปรากฏการณ์การเชื่อมต่อ ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณการป้อนจริงและผลลัพธ์ที่ได้ การติดตั้งเครื่องสั่นสามารถขจัดปรากฏการณ์การเชื่อมต่อได้

(3) ด้วยการปรับความดันในการทำงานและปริมาณการป้อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงสามารถปรับได้ในระดับที่จำกัด

(4) หลังจากที่เม็ดสีถูกบดแล้ว สีจะเปลี่ยนไป ยิ่งแรงดันใช้งานสูง ปริมาณอากาศเข้าต่อหน่วยเวลาก็จะยิ่งมากขึ้น และช่วงของการเปลี่ยนสีต่อแรงดันหน่วยก็อาจมากขึ้นด้วย ไม่มีกฎที่แน่นอน หมายเหตุ: การเจียรเป็นเพียงเพื่อให้ได้ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ได้ในระดับที่จำกัดเท่านั้น ไม่แนะนำให้ปรับพารามิเตอร์การเจียรเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนสีในวงกว้าง

(5) โดยทั่วไปแล้ว ค่าความชัดเจนของ Hagermann ของผลิตภัณฑ์จะน้อยกว่าค่าความละเอียดของ Hagermann ความชัดเจนของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากปริมาณสารตกค้างของตะแกรงวัตถุดิบ หลังจากการเจียรแบบละเอียดพิเศษ ความชัดเจนสามารถปรับปรุงได้เท่านั้น แต่ท้ายที่สุดก็ไม่สามารถใช้งานได้ ความใสและความวิจิตรก็เหมือนกัน

(6) อัตราการผลิตถูกควบคุมโดยความถี่ของเครื่องป้อนแบบสกรู และปริมาณการป้อนเกี่ยวข้องกับความหนาแน่นของการสั่นสะเทือนของวัตถุดิบและความแน่นของระบบ Venturi ตัวอย่างเช่น ไม่ว่าเครื่องปรับสมดุลความดันปิดอยู่หรือไม่จะมีผลกระทบต่อปริมาณการป้อนของเม็ดสีเหลืองของธาตุเหล็กมากกว่า แต่จะมีผลกระทบน้อยกว่ากับธาตุเหล็กสีดำและธาตุเหล็กสีแดง นอกจากนี้เรายังสามารถเปิดเครื่องถ่วงและเพิ่มความถี่ในการป้อนเพื่อเพิ่มความเร็วในการป้อนและเพิ่มเอาต์พุต แนวทางปัจจุบันคือการปิดเครื่องปรับสมดุลแรงดัน

(7) โดยการปรับความดันการทำงาน สามารถรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กสีแดง เหล็กสีดำ และสีเหลืองเหล็ก เมื่อเงื่อนไขอื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความละเอียดสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มความดันอากาศที่ใช้งาน ในขณะเดียวกัน การเพิ่มแรงดันในการทำงานสามารถลดความหนืดของเหล็กเหลืองได้ อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดในการเพิ่มแรงกดดันในการทำงานเพื่อเปลี่ยนความละเอียด เกินกว่าขีดจำกัดนี้ การเปลี่ยนแปลงความละเอียดจะไม่ช่วยอะไรได้มากนัก

(8) ช่องป้อน Venturi จะต้องอยู่ในแนวเดียวกับตำแหน่งของแผ่นด้านบนของห้องบดของโรงสี มีหัวเจียร 6 ถึง 12 หัวกระจายทั่วห้องเจียรอย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งการฉีดของหัวฉีดเหล่านี้สอดคล้องกับทิศทางของฟีด Venturi หากทิศทางไม่สอดคล้องกัน อาจทำให้เกิดฟันเฟืองของวัสดุ กล่าวคือ การปล่อยผง

(9) ความละเอียดของผลิตภัณฑ์: มีความเกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตและกระบวนการผลิตวัตถุดิบ รูปร่างอนุภาคขนาดเล็กมาก รูปร่างคริสตัล ขนาดรวม ฯลฯ

(10) การดูดซับน้ำมันและความหนืดของผลิตภัณฑ์เหล็กสีเหลือง: มันเกี่ยวข้องกับวิธีการผลิต กระบวนการผลิต รูปร่างอนุภาคขนาดเล็กมาก รูปร่างคริสตัล ขนาดรวม ฯลฯ ของวัตถุดิบ การดูดซับน้ำมันและความหนืดของผลิตภัณฑ์เหล็กสีเหลืองสามารถลดลงได้โดยการเติมสารเติมแต่ง แต่โดยทั่วไปไม่แนะนำให้เติม การรีดทางกายภาพสามารถใช้เพื่อลดการดูดซับน้ำมันและความหนืดของผลิตภัณฑ์เหล็กสีเหลือง

(11) สาเหตุหลักของการปล่อยผงคือความไม่สมดุลของแรงดันของระบบ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติที่เกิดจากการก่อตัวของแรงดันบวกขนาดใหญ่ในระบบ ในเวลาเดียวกัน ปริมาณการป้อนที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดความไม่สมดุลในระบบและการปล่อยผงก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน เมื่อกระเป๋า เนื่องจากอายุและรูอุดตันในถุงเก็บฝุ่นฝุ่นก็อาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน

(12) ผลกระทบของระบบแยกตัวเก็บฝุ่นต่อกระบวนการผลิต: ระบบแยกตัวเก็บฝุ่นควรมีความสามารถในการแยกสารที่เพียงพอ และก๊าซเสีย 1800-3600m3/h ที่เกิดขึ้นในระบบควรถูกกำจัดออกผ่านไอเสียที่ถูกบังคับเพื่อรักษาการทำงานตามปกติ ของระบบ ตามความต้องการในการผลิต ระบบจะยังคงอยู่ในสถานะแรงดันบวกหรือลบเล็กน้อยโดยการปรับระดับการเปิดของแดมเปอร์ โดยทั่วไปแล้ว แดมเปอร์ควบคุมจะเปิดสุด เนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน ถุงเก็บฝุ่นจึงถูกฝุ่นบังได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับต่อยูนิตระบบมากเกินไป ดังนั้นควรทำความสะอาดถุงและตัวแยก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัวเก็บฝุ่นต้องการแรงดันย้อนกลับที่ค่อนข้างสูง อาจเกิดจากการอุดตัน อะไรทำให้กระเป๋าอุดตัน? การเสื่อมสภาพของถุงผ้า การยึดเกาะของสารเหนียว การแยกก๊าซเสียที่มีความชื้นสูงในระยะยาว วัตถุดิบที่มีความชื้นสูง แม่เหล็กของวัตถุดิบ ฯลฯ ล้วนเป็นสาเหตุของการอุดตันของถุง

(13) ระบบเครื่องกำจัดและคัดกรองเหล็ก - ระดับการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย: แม้ว่าวัสดุจะถูกคัดกรองและกำจัดสิ่งเจือปนออกในระหว่างการป้อน แต่ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่สิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งบางส่วนจะเล็ดลอดผ่านตาข่าย รวมถึงสกรู หิน และอุปกรณ์ระบบเนื่องจาก การกัดกร่อน ความเสี่ยงที่อาจเกิดเศษและสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ เข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ถังเก็บในที่สุด สามารถใช้เครื่องกำจัดเหล็กแม่เหล็กและหน้าจอความถี่สูงเพื่อกำจัดวัตถุแปลกปลอมเหล่านี้เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพ