การบดแห้ง แคลเซียมคาร์บอเนต ผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก เป็นกระบวนการทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ กระบวนการง่าย และผลผลิตสูง เทคโนโลยีของแคลเซียมคาร์บอเนตได้รับการพัฒนาและใช้พลังงานน้อย อย่างไรก็ตาม อาจเกิดปัญหาบางประการในการผลิต เช่น:
ข้อจำกัดด้านความละเอียดในการบดแห้งของแคลเซียมคาร์บอเนต
การบดแห้งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 2,500 เมชได้ แต่หากขนาดเกินกว่านี้ จะไม่คุ้มทุน การใช้พลังงานและต้นทุนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นการบดแห้งอาจไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผงละเอียดพิเศษ
การใช้พลังงานและต้นทุนในการบดแห้งของแคลเซียมคาร์บอเนต
เนื่องจากความต้องการผงที่มีอนุภาคขนาดเล็กมากขึ้น การใช้พลังงานในการบดแบบแห้งจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและทำให้การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตที่ละเอียดมากไม่คุ้มทุน
การกระจายขนาดอนุภาค
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบดแห้งมีรูปแบบที่หลากหลายและมักมีหลายรูปแบบ ขนาดอนุภาค การกระจายสินค้า ถือเป็นความท้าทายในการใช้งานที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำ
รูปร่างอนุภาค
อนุภาคแคลเซียมหนักจากการบดแห้งมีลักษณะไม่สม่ำเสมอและมีขอบคม ซึ่งอาจส่งผลต่อการใช้งานในผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมบางประเภท เช่น พลาสติกและยาง จำเป็นต้องมีรูปร่างของอนุภาคเฉพาะ
การควบคุมความชื้นของผง
ความชื้นของแคลเซียมหนักที่ผ่านการแปรรูปแบบแห้งนั้นควบคุมได้ยาก โดยปกติแล้วจะมีความชื้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปแบบเปียก ซึ่งอาจจำกัดการใช้งานในแอปพลิเคชันที่มีความชื้นต่ำ เช่น การแปรรูปพลาสติก ซึ่งต้องมีการไหลตัวและการกระจายตัวที่ดี
ปัญหาการปรับเปลี่ยน
สำหรับผงละเอียดที่มีขนาดมากกว่า 1,250 เมช การดัดแปลงแบบแห้งอาจทำให้มีการกระตุ้นและการจับตัวเป็นก้อนต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อการดัดแปลงและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การสึกหรอของอุปกรณ์
กระบวนการบดแห้งทำให้เกิดการชนกันโดยตรงระหว่างวัสดุกับเครื่องบด ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมาก จำเป็นต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น
ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการบดแห้งของแคลเซียมคาร์บอเนต
การบดแบบแห้งอาจทำให้เกิดฝุ่นมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมและคนงาน จำเป็นต้องมีระบบกำจัดฝุ่นที่ดีเพื่อควบคุมฝุ่น
การควบคุมอุณหภูมิ
กระบวนการบดแห้งอาจทำให้เกิดอุณหภูมิที่สูงขึ้นจากแรงเสียดทาน ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผงได้ ตัวอย่างเช่น ควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษในการจัดการวัสดุที่ไวต่อความร้อน
ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
การบดแบบแห้งอาจทำให้เกิดฝุ่นและสิ่งสกปรก ซึ่งอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความบริสุทธิ์ลดลง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตมักจะพยายาม:
- 1. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการ
- 2. ใช้อุปกรณ์เกรดที่มีประสิทธิภาพ
- 3. ปรับปรุงสื่อการบด
- 4. อัพเกรดเทคโนโลยีปรับเปลี่ยนพื้นผิว
ขั้นตอนเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
อุปกรณ์สำหรับการบดแห้งของแคลเซียมคาร์บอเนต
โรงงานลูกบอล
ก โรงงานลูกบอล เป็นเครื่องมือที่ดีสำหรับการบดแคลเซียมคาร์บอเนตแบบแห้ง เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้หลากหลาย จึงทำให้หลายอุตสาหกรรมใช้เป็นเครื่องมือนี้ ต่อไปนี้คือภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับการทำงานและการใช้งานในการประมวลผลแคลเซียมคาร์บอเนต
การทำงานของเครื่องบดลูกบอลมีขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การเตรียมอาหาร: ขั้นแรก เราบดแคลเซียมคาร์บอเนตจากหินปูนหรือหินอ่อนให้มีขนาด 10-20 มิลลิเมตรโดยใช้เครื่องบด
กระบวนการบด: วัสดุที่บดแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดแบบลูกบอล ซึ่งเป็นทรงกระบอกหมุนที่บรรจุวัสดุบด (ลูกบอลเหล็กหรือเซรามิก) เมื่อทรงกระบอกหมุน ลูกบอลจะตกลงไปข้างใน ลูกบอลจะกระทบกับวัสดุ ทำให้วัสดุมีขนาดเล็กลงเนื่องจากการสึกหรอและการกระแทก
การจำแนกประเภท: หลังจากการบด เครื่องจำแนกประเภทอากาศอาจจำแนกวัสดุ โดยแยกอนุภาคตามขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความสม่ำเสมอ
ข้อดีของการใช้เครื่องบดแบบลูกบอลสำหรับการบดแบบแห้ง
ความคุ้มทุน: การติดตั้งและการใช้งานเครื่องบดลูกบอลมีราคาถูกกว่าเทคโนโลยีการบดแบบอื่น
ความอเนกประสงค์: สามารถรองรับความแข็งของวัสดุได้หลายระดับ จึงเหมาะกับแคลเซียมคาร์บอเนตหลายเกรด
ควบคุมขนาดอนุภาค: เปลี่ยนเวลาบด ความเร็ว และสื่อการบด การเปลี่ยนแปลงนี้จะช่วยปรับการกระจายขนาดอนุภาค โดยทั่วไปเครื่องบดแบบลูกบอลสามารถผลิตผงแคลเซียมคาร์บอเนตได้ ขนาดอนุภาคมีตั้งแต่ 20 เมชถึง 200 เมช
เครื่องโม่ลูกกลิ้งแหวน
ก โรงสีลูกกลิ้งแหวน เป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการบดแคลเซียมคาร์บอเนตแบบแห้ง โดยมีข้อได้เปรียบในแง่ของประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้คือภาพรวมของการทำงาน ประโยชน์ และการใช้งาน
ภาพรวมของเครื่องบดแบบลูกกลิ้งแหวน
เครื่องบดแบบลูกกลิ้งวงแหวนหรือเครื่องบดแบบลูกกลิ้งและแบบลูกบอลใช้แรงกระทบและแรงเฉือนผสมผสานกันเพื่อบดวัสดุ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่:
แหวนเจียร: เส้นทางวงกลมที่เกิดการเจียร
ลูกกลิ้ง: อยู่ภายในวงแหวน ทำหน้าที่กดวัสดุให้เล็กลง
วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบด ซึ่งจะถูกบดระหว่างลูกกลิ้งและแหวนบด แรงเหวี่ยงจะช่วยให้วัสดุสัมผัสกับพื้นผิวบดได้ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบด