โรงสีเจ็ท เป็นเทคนิคการกัดเชิงกลที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อให้ได้ ขนาดอนุภาค ในกระบวนการนี้ จะใช้เจ็ทแรงดันสูงของก๊าซหรืออากาศเพื่อสลายวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก บทความนี้จะให้ข้อมูลภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับการบดด้วยเจ็ท รวมถึงข้อดีและข้อเสีย
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการกัดเจ็ท
การบดด้วยเจ็ท หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการบดด้วยพลังงานของไหล เป็นกระบวนการลดขนาดที่ใช้เจ็ทความเร็วสูงของก๊าซหรืออากาศในการบดวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กลง โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา สารเคมี การแปรรูปอาหาร และแร่ธาตุ หลักการเบื้องหลังการบดด้วยเจ็ทเกี่ยวข้องกับการชนกันของอนุภาคระหว่างกันหรือกับผนังของห้องบด ส่งผลให้วัสดุแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย
ข้อดีของเจ็ทมิลล์
1. การควบคุมขนาดอนุภาค: โรงสีเจ็ท ให้การควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคที่ดีเยี่ยม ด้วยการปรับพารามิเตอร์การทำงาน เช่น แรงดันแก๊ส อัตราการป้อน และความเร็วล้อตัวแยกประเภท ทำให้สามารถกระจายขนาดอนุภาคที่แคบได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เช่น เภสัชภัณฑ์
2. ประสิทธิภาพสูง: โรงสีเจ็ท เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพสูงในการลดขนาดอนุภาค การพ่นก๊าซหรืออากาศความเร็วสูงทำให้เกิดความปั่นป่วนอย่างรุนแรงภายในห้องบด ส่งผลให้วัสดุสลายตัวอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เวลากัดสั้นลงและความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น
3. ไม่เกิดความร้อน: ไม่เหมือนเทคนิคการบดแบบอื่นๆ เช่น การบดด้วยลูกกลิ้ง การบดด้วยเจ็ทจะไม่ก่อให้เกิดความร้อนมากเกินไปในระหว่างกระบวนการ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งอาจเสื่อมสภาพหรือได้รับความร้อน เคมี ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง
4. การปนเปื้อนน้อยที่สุด: Jet mill เป็นระบบปิดซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากแหล่งภายนอกให้เหลือน้อยที่สุด ห้องบดถูกปิดสนิท ป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมเข้ามา นอกจากนี้ การใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลางในการสียังช่วยลดโอกาสในการปนเปื้อนอีกด้วย
5. ความสามารถรอบด้าน: การกัดด้วยแรงดันน้ำสามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงของแข็งอ่อนและแข็ง เหมาะสำหรับทั้งวัสดุที่เปราะและเหนียว ทำให้เป็นเทคนิคการกัดอเนกประสงค์
ข้อเสียของเจ็ทมิลล์
1. ต้นทุน: อุปกรณ์โรงสีเจ็ทอาจมีราคาแพงในการซื้อและบำรุงรักษา การจ่ายก๊าซหรืออากาศแรงดันสูงที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้จะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน นอกจากนี้ ความต้องการอุปกรณ์พิเศษและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะยังช่วยเพิ่มต้นทุนโดยรวมอีกด้วย
2. การใช้พลังงาน: เครื่องบินไอพ่น การโม่ ต้องใช้พลังงานจำนวนมากเนื่องจากก๊าซความเร็วสูงหรือไอพ่นอากาศ ซึ่งอาจส่งผลให้มีการใช้พลังงานสูง ทำให้ประหยัดพลังงานน้อยลงเมื่อเทียบกับเทคนิคการกัดอื่นๆ
3. ความซับซ้อนของอุปกรณ์: อุปกรณ์กัดแบบเจ็ทมีความซับซ้อนและต้องมีการตั้งค่าและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การมีส่วนประกอบหลายอย่าง เช่น คอมเพรสเซอร์ ตัวแยกประเภท และไซโคลน จะเพิ่มความซับซ้อนของระบบ ซึ่งอาจต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและการฝึกอบรมเฉพาะทาง
4. ความสามารถในการขยายที่จำกัด: โดยทั่วไปโรงสีเจ็ทจะเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตขนาดเล็ก เนื่องจากมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูงและความซับซ้อนของอุปกรณ์ การขยายขนาดกระบวนการไปสู่ปริมาณการผลิตที่มากขึ้นอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและอาจต้องใช้การลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐาน
5. ความไวต่อความชื้น: วัสดุบางชนิดอาจมีความไวต่อความชื้น และการใช้แก๊สหรือไอพ่นในการกัดด้วยไอพ่นสามารถนำความชื้นเข้าสู่ระบบได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรและคุณภาพของวัสดุบางชนิด ทำให้ต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งเพิ่มเติม
การกัดด้วยเจ็ทเป็นเทคนิคการลดขนาดที่อเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การควบคุมขนาดอนุภาคที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพสูง การสร้างความร้อนน้อยที่สุด และความเสี่ยงในการปนเปื้อนต่ำ อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสีย เช่น ต้นทุนสูง การใช้พลังงาน ความซับซ้อนของอุปกรณ์ ความสามารถในการปรับขนาดที่จำกัด และความไวต่อความชื้น การทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของการกัดด้วยเจ็ทเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเทคนิคการกัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน