คุณเคยสงสัยไหมว่าวัสดุบางชนิดถูกบดให้เป็นอนุภาคละเอียดมากด้วยความแม่นยำที่น่าทึ่งได้อย่างไร การกัดด้วยเจ็ท เป็นเทคนิคล้ำสมัยที่ปฏิวัติวงการต่างๆ มากมาย รวมถึงอุตสาหกรรมยา เคมีภัณฑ์ และวิศวกรรมวัสดุ บทความในบล็อกนี้จะเจาะลึกเรื่องการกัดด้วยเจ็ท พร้อมทั้งตอบคำถามที่พบบ่อยและแก้ไขข้อกังวลทั่วไป มาเปิดเผยความลับและไขข้อข้องใจเกี่ยวกับกระบวนการกัดด้วยเจ็ทกันเถอะ!
เจ็ตมิลลิ่งคืออะไร?
การกัดด้วยเจ็ทใช้ในการบด บด และลดวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคละเอียด มันเกี่ยวข้องกับอากาศอัดความเร็วสูงหรือไอพ่นไอน้ำเพื่อสร้างฟลูอิไดซ์เบดภายในห้องบด ฟลูอิไดซ์เบดนี้เร่งอนุภาค ทำให้เกิดการชนกันและลดขนาดเนื่องจากการกระแทกที่มีความเร็วสูง การกัดด้วยเจ็ทมีชื่อเสียงในด้านการผลิตอนุภาคในช่วงไมครอนและนาโนเมตร ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผงละเอียดมาก
Jet Milling ทำงานอย่างไร?
กระบวนการกัดด้วยเจ็ทสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
ก. การแนะนำวัสดุ: วัสดุที่จะประมวลผลถูกนำเข้าไปในห้องบดผ่านกลไกการป้อน อาจเป็นก้อนแข็ง เม็ดเล็ก หรือแม้แต่จับตัวเป็นก้อนก็ได้
ข. ฟลูอิไดเซชัน: หัวฉีดแบบพิเศษจะนำอากาศอัดหรือไอน้ำเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้จะสร้างฟลูอิไดซ์เบด ระงับอนุภาคในอากาศและปล่อยให้พวกมันเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในห้อง
ค. การเร่งและการชนกันของอนุภาค: ขณะที่อนุภาคฟลูอิไดซ์เคลื่อนที่ภายในห้องบด พวกมันจะเกิดการชนกันด้วยความเร็วสูงเนื่องจากการเร่งความเร็วของอากาศหรือไอพ่นไอน้ำ การชนกันเหล่านี้ทำให้อนุภาคแตกหัก ส่งผลให้ขนาดลดลง
ง. การจำแนกอนุภาค: หลังจากลดขนาดอนุภาคให้ได้ตามขนาดที่ต้องการแล้ว อนุภาคเหล่านั้นจะออกจากห้องบดและเข้าสู่ระบบการจำแนกประเภท ระบบนี้จะแยกอนุภาคละเอียดออกจากอนุภาคขนาดใหญ่ ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคจะละเอียดและแม่นยำ ขนาดอนุภาค การกระจาย.
จ. การรวบรวม: อนุภาคละเอียดจะถูกรวบรวมในภาชนะที่แยกจากกัน ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกหมุนเวียนกลับเข้าไปในห้องบดเพื่อดำเนินการต่อไป
ข้อดีของ Jet Milling คืออะไร?
การกัดแบบเจ็ทมีข้อดีหลายประการ ทำให้เป็นเทคนิคยอดนิยมสำหรับหลายอุตสาหกรรม:
ก. ขนาดอนุภาคละเอียดมาก: การกัดด้วยเจ็ทสามารถบรรลุขนาดอนุภาคที่เล็กถึงระดับต่ำกว่าไมครอน และแม้แต่ในช่วงนาโนเมตร ทำให้เกิดผงที่มีความแม่นยำสูง
ข. การปนเปื้อนน้อยที่สุด: การไม่มีส่วนประกอบการบดแบบกลไกในห้องบดช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน ทำให้การกัดแบบเจ็ทเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง
ค. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: การกัดด้วยเจ็ทช่วยให้สามารถประมวลผลด้วยความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดการใช้พลังงาน
ง. การใช้งานที่หลากหลาย: การกัดด้วยเจ็ทสามารถนำไปใช้กับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ เซรามิก โพลีเมอร์ และสารประกอบทางเภสัชกรรม
การจัดการข้อกังวล: ความปลอดภัยและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ข้อกังวลทั่วไปบางประการเกี่ยวกับการกัดด้วยเครื่องบิน ได้แก่ ความปลอดภัยและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือระบบโรงสีด้วยเจ็ทสมัยใหม่ได้รับการออกแบบให้มีมาตรการด้านความปลอดภัย เช่น โครงสร้างที่ป้องกันการระเบิด และระบบการกรอง เพื่อดักจับอนุภาคใดๆ ที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการ นอกจากนี้ การใช้อากาศอัดหรือไอน้ำเป็นสื่อในการบดจะช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวทำละลายที่ระเหยง่ายหรือเป็นอันตราย และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การกัดด้วยเจ็ทเป็นกระบวนการที่ล้ำหน้าซึ่งได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมโดยทำให้สามารถผลิตผงละเอียดพิเศษได้ด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ วัสดุจะถูกบดและลดขนาดให้เหลือขนาดต่ำกว่าไมครอนและนาโนเมตรโดยการควบคุมไอพ่นความเร็วสูงของอากาศอัดหรือไอน้ำ ข้อดีของการกัดด้วยเจ็ท รวมถึงความสามารถรอบด้าน ประสิทธิภาพ และการปนเปื้อนน้อยที่สุด ทำให้เป็นเทคนิคที่นำไปใช้งานได้หลากหลาย
โรงสีเจ็ทเกลียวและโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด
โรงสีเกลียว: การไหลแบบเกลียวของก๊าซบด
ประเภทที่พบมากที่สุดของ โรงสีเจ็ท เป็น เครื่องโม่เจ็ทแบบเกลียวโดยหัวฉีดจะถูกจัดเรียงไว้รอบห้องบดเพื่อกระจายก๊าซบดเป็นเกลียว จากนั้นอนุภาคจะถูกบดให้ละเอียดโดยการชนกันของอนุภาค เอ็มคิวพี โรงสีแบบเจ็ท EPIC Powder มีโรงสีแบบเกลียวในกลุ่มผลิตภัณฑ์ โดยเน้นการผลิตสารทางเภสัชกรรมคุณภาพสูง เช่น ยาปฏิชีวนะหรือสารเคมีชั้นดี เนื่องจากโรงสีมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงได้เป็นอย่างดี
ฟลูอิไดซ์เบดกับเจ็ทมิลล์: เบดผลิตภัณฑ์ฟลูอิไดซ์เบด
โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบดตรงข้ามกับโรงเจ็ตเป็นประเภทที่พบมากเป็นอันดับสอง ในโรงสีนี้ วัสดุที่จะบดจะถูกป้อนผ่านประตูป้อน จากนั้นจึงสร้างผลิตภัณฑ์เบดฟลูอิไดซ์ในห้องบดและฟลูอิไดซ์ด้วยแก๊สเจ็ท จากนั้นอนุภาคจะเข้าสู่ไอพ่นแก๊สและถูกเร่งความเร็ว พวกเขาปะทะกันครั้งแล้วครั้งเล่าจึงแตกสลาย ล้อลักษณนามจะปฏิเสธอนุภาคที่ยังมีขนาดใหญ่เกินไปเหล่านั้น และขนส่งกลับไปยังฟลูอิไดซ์เบด อนุภาคละเอียดเพียงพอจะถูกแยกออกจากก๊าซบดโดยใช้ตัวแยกหรือตัวกรองฝุ่น โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดตรงข้ามยังเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แข็ง เช่น แร่ แก้ว หรือเซรามิก ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ เช่น โทนเนอร์หรือแวกซ์สามารถนำมาบดร่วมกับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นได้
EPIC Powder มีโรงเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดที่แตกต่างกันสองแบบ:
ที่ มคว เป็นโรงสีลมตรงข้ามฟลูอิไดซ์เบดพร้อมลักษณนามประสิทธิภาพสูงในตัว EPIC Powder กำหนดมาตรฐานใหม่ด้วยระบบนี้ และให้ความละเอียดสูงถึง d97 = 1 μm ในการบดแบบผงแบบแห้ง
เอ็มคิวแอล เหมาะสำหรับการผลิตผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่สูงชันและขนาดด้านบนจำกัดอยู่ที่ < 5 µm – 200 µm แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ "ยาก" เช่น วัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง ก็สามารถผลิตได้ในเชิงเศรษฐกิจ
เครื่องบดเคาน์เตอร์เจ็ทฟลูอิไดซ์เบด MQW-S เป็นอีกรุ่นหนึ่งจากเครื่องบดเคาน์เตอร์เจ็ทฟลูอิไดซ์เบด มคว และเหมาะกับความต้องการพิเศษของโทนเนอร์ผง การเคลือบและอุตสาหกรรมเม็ดสี
