ปริมาณแคลเซียมผงตกค้างส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) โดยส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ แคลเซียมคาร์บอเนต เป็นฟิลเลอร์ PVC ทั่วไป มีคุณสมบัติที่สำคัญ
ผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พีวีซี
ผงแคลเซียมตกค้างมากเกินไปอาจทำให้ความเงาของผลิตภัณฑ์ PVC ลดลง และสีเข้มและไม่สม่ำเสมอ อนุภาคขนาดใหญ่หรือเกล็ดผงแคลเซียมที่ไม่สม่ำเสมอในสารตกค้างก่อให้เกิดการนูนหรือรอยบุ๋มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PVC ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์พีวีซี
1. ความแข็งและทนความร้อน:
ผงแคลเซียมสามารถปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ PVC ได้ แต่หากมีคราบตกค้างจากหน้าจอมากเกินไป อาจทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งและเปราะได้ นอกจากนี้ยังทำให้ความเหนียวและความทนทานต่อแรงกระแทกลดลงด้วย อนุภาคขนาดใหญ่ของผงแคลเซียมในคราบตกค้างจากหน้าจอจะสร้างจุดรับแรงใน PVC ทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแตกหักภายใต้แรงภายนอก
2. ความหนาแน่น:
สารตกค้างของผงแคลเซียมอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ PVC มีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปหรือแตกหักเมื่อได้รับแรง
ผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปพีวีซี
1. ความคล่องตัว:
กากแคลเซียมอาจส่งผลต่อการไหลของของเหลวที่หลอมละลายใน PVC อาจทำให้ควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผลได้ยากขึ้น กากแคลเซียมที่มากเกินไปอาจทำให้ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายใน PVC เพิ่มขึ้นและการไหลลดลง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. ความเสถียรในการประมวลผล:
ผงแคลเซียมอนุภาคขนาดใหญ่ในสารตกค้างอาจไม่เกาะติดกับเรซิน PVC อย่างแน่นหนา อาจหลุดออกหรือเกิดช่องว่างระหว่างการแปรรูป ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์และความเสถียรของผลิตภัณฑ์
ผลกระทบต่อต้นทุนผลิตภัณฑ์พีวีซี
ผงแคลเซียมมีราคาถูก แต่หากมีเศษวัสดุเหลือทิ้งมากเกินไป อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ PVC มีอัตราการเกิดเศษวัสดุสูงขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้น เราจึงต้องควบคุมปริมาณผงแคลเซียมและเศษวัสดุเหลือทิ้งในกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพ
ปริมาณแคลเซียมผงที่เหมาะสม
การกำหนดปริมาณผงแคลเซียมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุคุณลักษณะประสิทธิภาพที่ต้องการ:
อัตราส่วนทั่วไป: สำหรับท่อ PVC ให้เติมแคลเซียมคาร์บอเนต 10 ถึง 100 phr ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ท่อน้ำประปาอาจมีแคลเซียมคาร์บอเนต 10-20 phr พีเอชอาร์ขณะที่ท่อระบายน้ำสามารถบรรจุน้ำได้มากถึง 100 phr.
การแลกเปลี่ยนประสิทธิภาพ: ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตที่สูงขึ้นอาจช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและต้นทุนได้ แต่หากไม่ได้รับการจัดการ ก็อาจลดความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานลงได้ ผู้ผลิตต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์กับคุณภาพ
การควบคุมเศษหน้าจอส่วนเกินสามารถพิจารณาได้จากอุปกรณ์บด
เมื่อเลือกอุปกรณ์ให้พิจารณาตามต้องการ ขนาดอนุภาคความจุ และการใช้งาน ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าการบดแคลเซียมคาร์บอเนตของคุณมีประสิทธิภาพสูงสุด
เครื่องบดลูกบอล:
คำอธิบาย: เครื่องเจียรแบบทั่วไป ทำงานโดยการหมุนกระบอกสูบที่บรรจุวัสดุบด เช่น ลูกเหล็กหรือเซรามิก วิธีการนี้ทำให้สามารถเจียรได้ทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง
ข้อดี: สามารถผลิตผงแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความละเอียดขนาด 20-200 เมชได้ มีปริมาณงานสูง เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความจุ
เรย์มอนด์ มิลล์:
เครื่องบดชนิดนี้มีการออกแบบเป็นแนวตั้ง ใช้สำหรับบดแคลเซียมคาร์บอเนตให้เป็นผงละเอียด
ข้อดี: สามารถผลิตผงที่มีความละเอียดตั้งแต่ 80 ถึง 600 เมช เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ นอกจากนี้ การออกแบบที่กะทัดรัดยังช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงานแปรรูปอีกด้วย
เครื่องบดละเอียดพิเศษ HGM:
คำอธิบาย: เครื่องบดขั้นสูงที่ใช้สปริงแรงดันสูงเพื่อเพิ่มความเร็วในการบด ใช้สำหรับผลิตผงแคลเซียมคาร์บอเนตที่ละเอียดเป็นพิเศษ
ข้อดี: สามารถผลิตผงที่มีความละเอียดตั้งแต่ 800 ถึง 2500 เมช เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการอนุภาคที่ละเอียดมาก
เครื่องบดนี้มีลูกกลิ้งบดหลายลูกซึ่งทำหน้าที่กดวัสดุ ทำให้สามารถบดได้อย่างมีประสิทธิภาพในดีไซน์แนวตั้งที่กะทัดรัด
ข้อดี: บดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ ให้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสถียร
สรุปได้ว่าสารตกค้างในผงแคลเซียมส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์พีวีซี ส่งผลเสียทั้งต่อการแปรรูปและประสิทธิภาพการผลิต ข้อดีของสารตกค้างนี้คือมีความแข็งแรงมากขึ้น ต้นทุนลดลง และมีเสถียรภาพที่ดีขึ้น แต่ควรหลีกเลี่ยงการใช้มากเกินไป เพราะอาจส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์เชิงกลและประสิทธิภาพในการประมวลผล