การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับการประยุกต์ใช้และแนวโน้มการพัฒนาของการเคลือบผง

ด้วยการผลักดันการปกป้องสิ่งแวดล้อม บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องพัฒนาสารเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่สารเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ได้จำกัดอยู่แค่สารเคลือบที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ หากบริษัทต่างๆ เร่งพัฒนาสารเคลือบที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ ความเป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ก็จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากสารเคลือบที่ใช้น้ำแล้ว สารเคลือบที่มีของแข็งสูง ปราศจากตัวทำละลาย และผงก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเช่นกัน ซึ่งควรเป็นจุดเน้นการพัฒนาหลักของอุตสาหกรรมสารเคลือบ รายงานระบุว่าภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกจะมีการเติบโตของสารเคลือบผงสูงสุดตั้งแต่ปี 2017 ถึงปี 2022 ซึ่งใช้ได้กับทั้งมูลค่าและปริมาณ การเคลือบ เทคโนโลยีกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาด ตลาดนี้ผลักดันให้มีความจำเป็นต้องศึกษาผงเคลือบชนิดต่างๆ

ภาพรวมการเคลือบผง

บทนำเกี่ยวกับการเคลือบผง

การเคลือบผงมีต้นกำเนิดในช่วงทศวรรษปี 1950 เป็นการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีปริมาณของแข็ง 100% และไม่มีสาร VOC ช่วยประหยัดพลังงานและลดมลพิษ มีกระบวนการที่เรียบง่าย ทำให้ทำงานอัตโนมัติได้ง่าย และมีประสิทธิภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม

การเคลือบผงคือการเคลือบผงที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ เม็ดสี ตัวเติม และสารเติมแต่ง การเคลือบผงไม่มีการระเหยของตัวกลางของเหลว ดังนั้นจึงปกป้องระบบนิเวศและสิ่งแวดล้อมได้ดี สามารถสร้างการเคลือบที่หนาขึ้นได้ในครั้งเดียวด้วยประสิทธิภาพสูงมาก นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย เคมี ความต้านทานสูง ประสิทธิภาพการทำงานก็ยอดเยี่ยมเช่นกัน การใช้ผงเคลือบช่วยประหยัดพลังงานและทรัพยากร อัตราการใช้งานสามารถเข้าถึง 99% ได้ ปลอดภัยและคุ้มต้นทุนมาก เป็นสารเคลือบที่ปราศจากตัวทำละลาย เป็นไปตามหลักการ “4E”: ประหยัด ปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการทำงาน

ภาพรวมตลาดการเคลือบผง

ความต้องการเครื่องใช้ไฟฟ้าและยานพาหนะขนาดเบาที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้มีความต้องการสารเคลือบผงเพิ่มขึ้น ความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมในประเทศพัฒนาแล้วและประเทศกำลังพัฒนาส่งผลให้ตลาดสารเคลือบผงเติบโต รายงานของ Markets and Markets ระบุว่าตลาดสารเคลือบผงทั่วโลกจะมีมูลค่าถึง 134.9 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2022 และจะเติบโตที่ 6.751 พันล้านเหรียญสหรัฐต่อปีตั้งแต่ปี 2017 ถึงปี 2022

ตลาดการเคลือบผงของจีนมีความต้องการเติบโตเร็วที่สุดในโลก เนื่องมาจากหลายปัจจัย เช่น การขยายตัวของเมืองอย่างรวดเร็ว การเติบโตของที่อยู่อาศัย การก่อสร้าง และรถยนต์ ในปี 2559 ผลผลิตของอุตสาหกรรมการเคลือบผงของจีนอยู่ที่ 2.07 ล้านตัน

การเคลือบผงคิดเป็น 11% ของผลผลิตการเคลือบทั้งหมดของประเทศ แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 13 ระบุว่า "ภายในปี 2020 อุตสาหกรรมการเคลือบผงควรผลิตได้ประมาณ 22 ล้านตัน" ในจำนวนนี้ 57% น่าจะเป็นการเคลือบผงที่มีประสิทธิภาพคุ้มทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในปี 2020 การเคลือบผงจะเพิ่มขึ้นเป็น 18% โดยมีผลผลิต 4 ล้านตัน การเพิ่มขึ้นของการเคลือบผงจะกระตุ้นความต้องการสารตัวเติมผง

การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้ผงวัสดุต่าง ๆ ในการเคลือบผง

สารตัวเติมในสารเคลือบสามารถลดต้นทุนได้ และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเคลือบอีกด้วย

ตัวอย่างเช่นพวกเขาสามารถ:

• ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนของสารเคลือบ
• ลดการหย่อนตัวระหว่างการปรับระดับละลาย
• ปรับปรุงคุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนและความชื้น

เมื่อเลือกสารตัวเติมสำหรับการเคลือบผง ให้พิจารณาถึงความหนาแน่น การกระจายตัว ขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ โดยทั่วไป ยิ่งความหนาแน่นสูง การครอบคลุมของผงเคลือบก็จะยิ่งต่ำลง การกระจายตัวของอนุภาคขนาดใหญ่จะดีกว่าอนุภาคขนาดเล็ก ฟิลเลอร์ไม่ทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบของสูตรผงบางชนิด เช่น เม็ดสี ฟิลเลอร์ควรมีสีขาวให้มากที่สุด ผงเคลือบส่วนใหญ่ใช้วัสดุเหล่านี้: แคลเซียมคาร์บอเนต, แบเรียมซัลเฟต, ทัลค์, ไมก้า, เคโอลิน, ซิลิกา และวอลลาสโทไนต์

การประยุกต์ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในสารเคลือบผง

แคลเซียมคาร์บอเนตมี 2 ประเภท คือ แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาและชนิดหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาคือแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอน แคลเซียมคาร์บอเนตทุกประเภทและวิธีการผลิตมีผลต่อความเงาของสารเคลือบ ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันจะมีผลอย่างมากต่อความเงาของสารเคลือบ โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตกลางแจ้ง

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักส่วนใหญ่ใช้ทดแทนวัสดุอื่นๆ โดยทดแทนไททาเนียมไดออกไซด์ เม็ดสี แคลเซียมเบา และแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนบางส่วน ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและทดแทนเม็ดสีป้องกันสนิมบางส่วน นอกจากนี้ยังใช้เป็นตัวเพิ่มปริมาณอีกด้วย

เมื่อใช้แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเข้มข้นในสีภายในอาคาร สามารถใช้ได้ทั้งแบบเดี่ยวๆ หรือใช้ร่วมกับแป้งทัลคัม แคลเซียมคาร์บอเนตดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแป้งทัลคัม เพราะช่วยลดการบดละเอียด เพิ่มการคงสีในสีอ่อน และเพิ่มความต้านทานต่อเชื้อรา อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อกรดที่ไม่ดีทำให้ไม่สามารถนำไปใช้ในสารเคลือบภายนอกได้

แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาจะมีขนาดอนุภาคเล็กกว่าและสม่ำเสมอกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก นอกจากนี้ยังดูดซับน้ำมันได้ดีกว่าและมีความสว่างกว่าด้วย แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาสามารถใช้ได้ในกรณีที่ต้องการเอฟเฟกต์การเคลือบผิวสูงสุด

การประยุกต์ใช้แบเรียมซัลเฟตในสารเคลือบผง

แบเรียมซัลเฟตที่ใช้เป็นเม็ดสีสำหรับตัวถังมี 2 ประเภท ได้แก่ แบเรียมซัลเฟตธรรมชาติและแบเรียมซัลเฟตสังเคราะห์ ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติคือแบริต์ผง ส่วนผลิตภัณฑ์สังเคราะห์คือแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอน

ในการเคลือบผง แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนสามารถปรับปรุงการปรับระดับและความเงางามได้ เข้ากันได้กับสารแต่งสีทุกประเภท ช่วยให้การเคลือบผงมีความหนาที่เหมาะสมและอัตราการเคลือบที่สูงในกระบวนการพ่น

ผงแบริต์ฟิลเลอร์ใช้ในไพรเมอร์อุตสาหกรรมและสารเคลือบยานยนต์ สารเคลือบเหล่านี้ต้องการความแข็งแรง พลังการเติม และความเฉื่อยทางเคมีสูง นอกจากนี้ยังใช้ในสีเคลือบเงาที่มีความเงาสูงอีกด้วย ในสีน้ำยาง ผงแบริต์ละเอียดสามารถใช้แทนไททาเนียมไดออกไซด์ได้ ดัชนีการหักเหแสงที่สูง (1.637) ทำให้เป็นเม็ดสีขาวโปร่งแสง

การประยุกต์ใช้ผงไมก้าในงานเคลือบผง

ผงไมก้าประกอบด้วยซิลิเกตเชิงซ้อนและอนุภาคมีลักษณะเป็นแผ่น ไมก้ามีความทนทานต่อความร้อน กรด และด่างได้ดี นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความลื่นไหลของของเหลวที่หลอมละลายของการเคลือบผง ไมก้าใช้ในงานเคลือบผงที่ทนความร้อนและเป็นฉนวน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับผงเนื้อสัมผัสได้อีกด้วย

จากไมก้าหลายประเภท เซอริไซต์มีโครงสร้างคล้ายกับเคโอลิน มีคุณสมบัติทั้งของไมก้าและแร่ดินเหนียว การใช้เซอริไซต์ในสารเคลือบสามารถปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศและการซึมผ่านของน้ำได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มการยึดเกาะ ความแข็งแรง และรูปลักษณ์ของสารเคลือบได้ ในเวลาเดียวกัน อนุภาคของสีสามารถแทรกซึมเข้าไปในชั้นกลางของผงเซอริไซต์ได้ ทำให้สีไม่ซีดจางเป็นเวลานาน นอกจากนี้ ผงเซอริไซต์ยังมีหน้าที่ป้องกันตะไคร่น้ำและเชื้อรา ดังนั้น ผงเซอริไซต์จึงเป็นสารตัวเติมอเนกประสงค์ที่มีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับสารเคลือบ

การใช้ทัลค์ในงานเคลือบผง

ทัลค์ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าแมกนีเซียมซิลิเกตไฮเดรต จะถูกบดโดยตรงจากแร่ทัลค์ อนุภาคเป็นผลึกรูปเข็ม พวกมันให้ความรู้สึกมันเยิ้ม พวกมันนิ่มและไม่กัดกร่อนมากนัก พวกมันมีการแขวนลอยและการกระจายตัวที่ดี และมีความหนืดบางอย่าง พวกมันส่งผลกระทบอย่างมากต่อความลื่นไหลของของเหลวที่หลอมละลายของการเคลือบผง ดังนั้นจึงมักใช้เป็นผงที่มีพื้นผิว ปัจจุบัน พวกมันถูกใช้เป็นไพรเมอร์ต่างๆ การเคลือบขั้นกลาง สีป้ายจราจร การเคลือบอุตสาหกรรม และการเคลือบสถาปัตยกรรมภายในและภายนอก

ทัลค์มีราคาถูกแต่มีข้อเสีย ทำให้การใช้งานมีจำกัด ประการแรก ทัลค์มีการดูดซับน้ำมันมาก หากต้องการดูดซับน้ำมันน้อย จะต้องผสมกับสารตัวเติมและผงแบริต์ที่มีการดูดซับน้ำมันน้อย นอกจากนี้ ทัลค์ยังมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ ในสถานการณ์ที่มีการสึกหรอสูง จะต้องเติมสารตัวเติมอื่นๆ เพื่อชดเชย ประการที่สาม ทัลค์มี แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ไม่เหมาะสำหรับงานเคลือบภายนอกที่ต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศสูง สิ่งเจือปนอาจทำปฏิกิริยากับกรด เช่น ฝนกรด นอกจากนี้ ทัลก์ยังมีคุณสมบัติในการทำให้ด้าน จึงไม่เหมาะกับงานเคลือบที่มีความเงาสูง

การประยุกต์ใช้ซิลิก้าในสารเคลือบผง

ควอตซ์ผงที่มีรูพรุนจัดอยู่ในกลุ่มซิลิกาประเภทหนึ่ง ปลอดภัยและนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบหลายประเภท เช่น ผง สารหน่วงไฟ สารกันน้ำ และสารป้องกันการกัดกร่อน ควอตซ์ผงที่มีรูพรุนราคาถูกสามารถลดต้นทุนของสารเคลือบผงได้ สามารถใช้แทนแบเรียมซัลเฟตเพื่อลดปริมาณแบเรียมที่ละลายน้ำได้ ซึ่งจะเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

นอกจากนี้ การเคลือบผงมักใช้ซิลิกาฟูมเป็นสารช่วยป้องกันการเกาะตัว ซิลิกาฟูมเป็นเม็ดสีชั้นบนและสารควบคุมการไหลของสารเคลือบ ซิลิกาฟูมมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ในการเคลือบของเหลว ซิลิกาฟูมควบคุมการไหลของสารเคลือบโดย: การทำให้ข้นขึ้น ความหนืด การป้องกันการหย่อนคล้อย และการปกปิดขอบ ในการเคลือบผงแบบแข็ง ซิลิกาฟูมช่วยปรับปรุงการไหลของผงและป้องกันการเกาะตัวและการทำให้เป็นของเหลว

การประยุกต์ใช้ดินขาวในสารเคลือบผง

ดินขาวสามารถปรับปรุงคุณสมบัติความหนืดและป้องกันการตกตะกอนได้ ดินขาวที่ผ่านการเผาจะไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติการไหล แต่เช่นเดียวกับดินขาวที่ไม่ได้รับการบำบัด ดินขาวอาจทำให้เกิดการพันกัน เพิ่มพลังในการปกปิด และเพิ่มความขาว ซึ่งผลกระทบเหล่านี้จะคล้ายกับแป้งทัลคัม

คาโอลินมีการดูดซึมน้ำสูง แต่ไม่ช่วยเรื่องความหนืดหรือการทำสารเคลือบแบบไม่ชอบน้ำ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์คาโอลินอยู่ระหว่าง 0.2-1μm คาโอลินที่มีอนุภาคขนาดใหญ่มีการดูดซึมน้ำต่ำ มีผลในการทำให้ด้านได้ดี คาโอลินที่มีขนาดอนุภาคเล็ก (น้อยกว่า 1μm) สามารถนำมาใช้สำหรับการเคลือบแบบกึ่งเงาและภายใน

ดินขาวสามารถแบ่งได้เป็นดินขาวเผาและดินขาวล้าง โดยทั่วไปแล้วดินขาวเผาจะมีความสามารถในการดูดซับน้ำมัน ความทึบแสง รูพรุน ความแข็ง และความเงามากกว่าดินขาวล้าง

การประยุกต์ใช้ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงในสารเคลือบผง

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นผงทรงกลมกลวงขนาดเล็ก มีน้ำหนักเบา มีปริมาตรมาก และมีค่าการนำความร้อนต่ำ มีความแข็งแรงในการอัดสูง เป็นฉนวน และทนต่อการกัดกร่อน ไม่เป็นพิษ กระจายตัวได้ดี และมีเสถียรภาพ

เมื่อใช้ในการเคลือบผง ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสามารถทำหน้าที่ต่อไปนี้ได้:

• (1) ฉนวนกันความร้อน ฉนวน และการดูดซึมน้ำต่ำ ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีสูญญากาศหรือก๊าซที่เบาบางอยู่ภายใน ทำให้เกิดความแตกต่างของความหนาแน่นและการนำความร้อนกับเรซินอีพอกซี ดังนั้นจึงสามารถเก็บความร้อนได้ดี ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นวัสดุอุดรอยรั่วที่ดีเยี่ยมสำหรับการเคลือบผงที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
• (2) สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของการเคลือบผงได้ ฟิลเลอร์ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งของการเคลือบผงได้ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อแรงกระแทกจะลดลง ระดับของการลดลงนั้นขึ้นอยู่กับการเคลือบผิวของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง การใช้ตัวแทนจับคู่ที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบผิวล่วงหน้าสามารถลดความต้านทานต่อแรงกระแทกได้
• (3) การดูดซึมน้ำมันต่ำ อัตราการดูดซึมน้ำมันของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงจะแตกต่างกันไป โดยอยู่ระหว่าง 7 มก. ถึง 50 มก. ต่อ 100 กรัม สารตัวเติมที่มีการดูดซึมน้ำมันต่ำนี้จะช่วยเพิ่มปริมาณการเติมในระหว่างการผลิต ช่วยลดต้นทุนโดยรวม

การประยุกต์ใช้วูลลาสโทไนต์ในสารเคลือบผง

วอลลาสโทไนต์ประกอบด้วยแคลเซียมซิลิเกตเป็นหลัก มีความหนาแน่น 2.9g/cm3 ดัชนีหักเหแสง 1.63 และอัตราการดูดซึมน้ำมัน 30-50% มีโครงสร้างคล้ายเข็มและมีความสว่างดี

การเคลือบผงโดยทั่วไปจะใช้ผงวูลลาสโทไนต์ธรรมชาติ ซึ่งได้มาจากวูลลาสโทไนต์ธรรมชาติ วูลลาสโทไนต์สามารถเป็นเม็ดสีสำหรับร่างกายได้ โดยสามารถแทนที่เม็ดสีขาวบางส่วนในการเคลือบได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มการปกปิดและลดต้นทุนสี การนำไฟฟ้าที่ดีทำให้วูลลาสโทไนต์เป็นตัวเลือกที่นิยมสำหรับการเคลือบผงฉนวนอีพอกซี วูลลาสโทไนต์เป็นวัสดุสีขาวคล้ายเข็ม ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการดัดงอและการดึงของการเคลือบผงได้

แนวโน้มการพัฒนาของสารเติมผงสำหรับการเคลือบผง

การบำบัดพื้นผิวของสารตัวเติมผง

สารตัวเติมเคลือบผงมีขั้ว เรซินเคลือบผงมีขั้วมาก ซึ่งจะทำให้ความเข้ากันได้ระหว่างเรซินทั้งสองไม่ดีและส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องบำบัดสารตัวเติมผงโดยทั่วไป ใช้กรรมวิธีทางกายภาพ (การเคลือบผิวและการดูดซับ) หรือกรรมวิธีทางเคมี (การทดแทน การไฮโดรไลซิส การเกิดพอลิเมอร์ และการต่อกิ่ง) เพื่อลดขนาดอนุภาคของมวลรวมหรือปรับปรุงความลื่นไหลของระบบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการประมวลผลของสารเคลือบ คุณภาพของพื้นผิว (ความเงา ความสว่างของสี) และความแข็งแรงเชิงกล

การไมโครไนเซชั่นของสารเติมแต่งผง

อัตราส่วนเรซินต่อสารตัวเติมที่คงที่ในการเคลือบผงถือเป็นปัจจัยสำคัญ ในทางทฤษฎี อนุภาคสารตัวเติมที่มีขนาดเล็กกว่าจะให้คุณสมบัติพื้นผิวและกลไกที่ดีกว่า หากลดขนาดอนุภาคของสารตัวเติมให้เท่ากับไททาเนียมไดออกไซด์ (0.2-0.5μm) ไททาเนียมที่เกาะกลุ่มกันในสูตรก็สามารถแยกออกได้ วิธีนี้จะสร้างศูนย์กลางการกระจายตัวที่ดีขึ้น และจะช่วยเพิ่มพลังการปกปิดของไททาเนียมไดออกไซด์ นี่คือหลักการแยกเชิงพื้นที่ของสารตัวเติมที่ผ่านการทำให้เป็นไมโครไนซ์ ในทำนองเดียวกัน สารตัวเติมที่ผ่านการทำให้เป็นไมโครไนซ์ยังสามารถลดปริมาณเม็ดสีที่ใช้ได้อีกด้วย

นาโนเทคโนโลยีสารเติมผง

นาโนวัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ นาโนซิลิกอนไดออกไซด์ นาโนไททาเนียมไดออกไซด์ และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต นาโนไททาเนียมไดออกไซด์มีรายงานว่าโปร่งใส สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและการดูดซับรังสี UV ของสารเคลือบได้ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศของสารเคลือบผงในสารเคลือบเงาเคลือบรถยนต์ได้อย่างมาก นาโนวัสดุเป็นอนุภาคละเอียดมากที่มีกิจกรรมพื้นผิวสูง พวกมันจับตัวเป็นก้อนและจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย ดังนั้น การบำบัดพื้นผิวของนาโนฟิลเลอร์ วิธีการเติมและการเลือกอุปกรณ์กระจาย ปริมาณของนาโนวัสดุที่เติมลงในสารเคลือบผง และวิธีการกระจายลงในเรซินพื้นฐานจึงเป็นกุญแจสำคัญในการใช้นาโนวัสดุในสารเคลือบผง ในการออกแบบสารเคลือบผง ให้เลือกฟิลเลอร์ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ วิธีนี้จะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การทำงานของสารตัวเติมเคลือบผง

เป้าหมายของการเคลือบผงแบบมีฟังก์ชันคือการปรับปรุงคุณสมบัติ ซึ่งรวมถึงลักษณะทางกายภาพ เคมี และกลไก หรือเพิ่มฟังก์ชันใหม่ให้กับการเคลือบผง ผงคาโอลินและวูลลาสโทไนต์สามารถผลิตการเคลือบผงที่เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ ซึ่งสามารถลดต้นทุนและปรับปรุงฉนวนได้ อะลูมิเนียมและแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์สามารถชะลอการลุกลามของเปลวไฟได้ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตการเคลือบผงที่หน่วงการลุกลามของเปลวไฟได้ นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการไหลของสาร ปรับปรุงการยึดเกาะ ควบคุมความมันเงา และปรับปรุงพลังการซ่อนตัว ดังนั้น ฟิลเลอร์สำหรับการเคลือบผงจึงควรเปลี่ยนจากการลดต้นทุนเพียงอย่างเดียว ควรเน้นที่การวิจัยเพื่อพัฒนาฟิลเลอร์แบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีต้นทุนต่ำ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของการเคลือบผง