Каолин - это неметаллический минерал. Это глина и глинистая порода. В основном она состоит из каолинитовых глинистых минералов. Поскольку она белая и мелкая, ее также называют доломитом.
Каолин имеет множество применений. К ним относятся производство бумаги, керамики и огнеупорных материалов. Он также используется в покрытиях, резиновых наполнителях и эмалевых глазурях. Это сырье для производства белого цемента. Небольшое количество идет на пластик, краски и пигменты. Он также используется в шлифовальных кругах, карандашах, косметике, мыле, пестицидах, лекарствах, текстиле и химикатах. Наконец, речь идет о строительных материалах и других отраслях.
С развитием модификаций и нанотехнологий модифицированный и нанокаолин превзошел каолин. Это значительно расширило их применение.
Применение каолина в производстве бумаги
Каолин используется в производстве бумаги. Придает бумаге высокую белизну, блеск, маслопоглощение и гладкость. Это важный наполнитель при производстве бумаги.
Каолин в основном используется в производстве бумаги. Он является наполнителем и покрытие Пигмент. Его характеристики сильно влияют на производство бумаги и качество бумаги. Каолин для бумажных покрытий делится на два типа. Это промытый каолин и прокаленный каолин. Это основано на методах их обработки и характеристиках продукта. Прокаленный каолин — это материал для производства бумаги. Он имеет высокую белизну, пористость и некоторую адсорбцию. Его можно разделить по температуре обжига. Существует два типа: не полностью прокаленный каолин (600-800 ℃) и полностью прокаленный каолин (950-1050 ℃). Первый в основном используется в качестве наполнителей для производства бумаги. Последний в основном используется для бумажных покрытий. Его функция — обжиг. Это обезвоживает и удаляет органические вещества из каолинита, типа почвы. Обжиг может увеличить пористость структуры. Он может улучшить объем бумаги, непрозрачность и впитываемость чернил.
Каолин — широко используемый белый неметаллический минерал в производстве бумаги. Более 751ТР3Т рафинированного каолина в мире используется для производства бумаги.
Каковы требования к каолину в области производства бумаги?
Белизна
Белизна является ключевым показателем каолиновых продуктов. Это влияет на их цену и спектр применения.
Каолин для покрытия должен иметь белизну не ниже 801ТП3Т. Как правило, оно должно быть ≥85%. Обычно используемый каолин с высоким содержанием белизны отбеливается. Условия: pH 2–4, 25–50 ℃, Na2S2O4 = 2,0%, суспензия 15%-20%, 60–80 мин. время отбеливания. Основными примесями, влияющими на белизну каолина, являются гематит, лимонит и гетит.
Размер частицы
Размер частицы является ключевым показателем качества каолинового продукта. Кроме того, размер частиц и распределение каолина влияют на его вязкость.
Процент 2 мкм часто используется для оценки размера частиц пигментов в покрытиях для бумаги. Диапазон ультратонкого каолина для покрытия обычно составляет ≥80% (<2 мкм). Размер частиц составляет от 1 мкм до 1,5 мкм. Чем больше размер частиц, тем лучше, потому что это может сделать поверхность бумаги более гладкой. Кроме того, если содержание частиц размером <0,5 мкм слишком велико, вязкость влажной суспензии каолина будет слишком высокой.
После обработки каолин можно получить наноразмера. Однако отсутствие в Китае каолина для покрытия бумаги связано с плохой технологией снижения вязкости. Плотное распределение частиц по размерам может снизить вязкость суспензии. Каолиновые минеральные наноматериалы могут снизить вязкость жидкого раствора. Они также имеют хорошие поверхности и мелкомасштабные эффекты. Таким образом, они являются ключевым моментом для расширения применения каолина.
Меньше остатков
При сохранении белизны и размера частиц на сетке не может оставаться слишком много остатков. Распределение частиц по размерам очень однородное и не может содержать крупных частиц. Этот грунт используется для покрытия на высокоскоростных бумагоделательных машинах. Они проходят около 1800 и очень широкие. На такой высокой скорости покрытие равномерно наносится на бумагу с помощью скребка. Крупные частицы не допускаются. Работа становится более плавной, поэтому контроль остатков на сетке очень строгий.
рН
Частицы каолина представляют собой гексагональные псевдочешуйчатые структуры. Все каолиновые суспензии легко конденсируются при низком pH (pH=4). Края обращены к поверхности при конденсации. Когда pH ниже 7,3, сторона каолина заряжена положительно, а его поверхность – отрицательно. pH выше 9,0 придает отрицательный заряд поверхности каолина. Это вызывает отталкивание и некоторую дисперсию.
Вязкость
Более высокое содержание твердых веществ улучшает текучесть каолиновой суспензии. Это, в свою очередь, улучшает текучесть покрытия. Вязкость каолина ограничена размером частиц (как указано выше) и морфологией кристаллов. В общем, идеальная форма кристалла имеет низкую вязкость и высокую текучесть. Обратное верно для плохой формы.
Чтобы улучшить дисперсию каолина, в него добавляют диспергаторы, повышающие его вязкость. Самый распространенный метод – добавление отрицательно заряженных диспергаторов. К ним относятся полиакрилаты и полифосфаты. Они регулируют вязкость раствора.
| Категория | Каолин | Кальцинированный каолин |
| Белизна/% ≥ | 82.0 | 88.0 |
| Содержание частиц размером менее 2 мкм (массовая доля)/1ТП3Т ≥ | 75.0 | 70.0 |
| Остаток на сите 45 мкм/% ≤ | 0.05 | 0.02 |
| Дисперсный осадок/% ≤ | 0.10 | 0.02 |
| pH ≥ | 4.0 | 5.0 |
| Концентрация вязкости/% ≥ | 65.0 | — |
| Содержание оксида алюминия (массовая доля)/1ТР3Т ≥ | 35.00 | 42.00 |
| Содержание оксида железа (массовая доля)/1ТП3Т ≤ | 0.80 | 1.0 |
| Содержание кремнезема (массовая доля) /1ТР3Т ≤ | 50.00 | 54.00 |
| Потери при зажигании/1ТР3Т ≤ | 1500 | — |
