Вы когда-нибудь задумывались, как некоторые материалы измельчаются до сверхтонких частиц с удивительной точностью? Войти струйное фрезерование — это передовая технология, которая произвела революцию в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, химию и материаловедение. В этой записи блога мы углубимся в струйное фрезерование, ответим на часто задаваемые вопросы и рассмотрим общие проблемы. Давайте раскроем секреты и разгадаем процесс струйного фрезерования!
Что такое струйное фрезерование?
Струйное измельчение используется для измельчения, измельчения и измельчения твердых материалов в мелкие частицы. Он использует высокоскоростные струи сжатого воздуха или пара для создания псевдоожиженного слоя внутри камеры измельчения. Этот псевдоожиженный слой ускоряет частицы, заставляя их сталкиваться и уменьшать размер за счет высокоскоростного удара. Струйное измельчение известно тем, что позволяет получать частицы субмикронного и нанометрового диапазона, что делает его незаменимым в отраслях, требующих сверхтонких порошков.
Как работает струйное фрезерование?
Процесс струйного фрезерования можно разбить на несколько этапов:
а. Введение материала: Обрабатываемый материал вводится в камеру измельчения через механизм подачи. Он может быть в виде твердых кусков, гранул или даже агломератов.
б. Псевдоожижение: специальные форсунки подают сжатый воздух или пар в камеру измельчения на высоких скоростях. Это создает псевдоожиженный слой, удерживающий частицы в воздухе и позволяющий им свободно перемещаться внутри камеры.
в. Ускорение и столкновения частиц. Когда псевдоожиженные частицы движутся внутри камеры измельчения, они испытывают высокоскоростные столкновения из-за ускоренных струй воздуха или пара. Эти столкновения приводят к разрушению частиц, что приводит к уменьшению размера.
d. Классификация частиц: После того, как частицы уменьшаются до желаемого размера, они выходят из камеры измельчения и поступают в систему классификации. Эта система отделяет мелкие частицы от более крупных, обеспечивая точное размер частицы распределение.
е. Сбор: Мелкие частицы собираются в отдельный контейнер, а более крупные частицы возвращаются в камеру измельчения для дальнейшей обработки.
Каковы преимущества струйного фрезерования?
Струйное фрезерование имеет множество преимуществ, что делает его предпочтительным методом во многих отраслях промышленности:
а. Сверхтонкий размер частиц: струйное измельчение позволяет добиться частиц размером от субмикронного и даже до нанометрового диапазона, производя высокоточные порошки.
б. Минимальное загрязнение: отсутствие компонентов механического измельчения в камере измельчения сводит к минимуму риск загрязнения, что делает струйное измельчение подходящим для применений, требующих высокой чистоты.
в. Повышенная эффективность: струйное фрезерование позволяет осуществлять высокоскоростную обработку, повышая производительность и снижая потребление энергии.
д. Универсальное применение: струйное фрезерование можно применять к различным материалам, включая металлы, керамику, полимеры и фармацевтические соединения.
Решение проблем: безопасность и воздействие на окружающую среду
Некоторые общие проблемы, связанные с струйным фрезерованием, включают безопасность и воздействие на окружающую среду. Важно отметить, что современные системы струйного измельчения разработаны с учетом мер безопасности, таких как взрывозащищенная конструкция и системы фильтрации для улавливания любых частиц, выделяющихся во время процесса. Более того, использование сжатого воздуха или пара в качестве измельчающей среды сводит к минимуму потребность в летучих или опасных растворителях, снижая воздействие на окружающую среду.
Струйное измельчение — это передовой процесс, который изменил промышленность, позволив производить ультрадисперсные порошки с исключительной точностью. Материалы измельчаются и измельчаются до субмикронных и нанометровых размеров с помощью высокоскоростных струй сжатого воздуха или пара. Преимущества струйного фрезерования, в том числе его универсальность, эффективность и минимальное загрязнение, делают его подходящим методом для различных применений.
Спиральная струйная мельница и струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Спиральная струйная мельница: спиральный поток мелющего газа
Наиболее распространенный тип струйная мельница это спиральная струйная мельница, в котором сопла расположены вокруг камеры измельчения, чтобы распространять газ измельчения по спирали. Затем частицы измельчаются путем столкновений частиц друг с другом. С MQP струйная мельница, EPIC Powder имеет в своем ассортименте спирально-струйную мельницу, предназначенную в основном для высококачественных фармацевтических субстанций, таких как антибиотики или тонкие химикаты. Это связано с тем, что мельница очень хорошо отвечает требованиям высокой чистоты и крупности продукта.
Сравнение псевдоожиженного слоя и струйной мельницы: псевдоожиженный слой продукта
Оппозитные струйные мельницы с псевдоожиженным слоем являются вторым наиболее распространенным типом. В этой мельнице измельчаемый материал подается через загрузочный затвор. Затем в камере измельчения формируется псевдоожиженный слой продукта, который псевдоожижается струей газа. Оттуда частицы попадают в газовую струю и ускоряются. Они сталкиваются друг с другом снова и снова, тем самым разрушаясь. Колесо классификатора отбраковывает все еще слишком крупные частицы и транспортирует их обратно в псевдоожиженный слой. Достаточно мелкие частицы отделяются от шлифовального газа с помощью сепаратора или пылевого фильтра. Противоструйные мельницы с псевдоожиженным слоем также подходят для твердых продуктов, таких как минералы, стекло или керамика. С их помощью также можно измельчать чувствительные к температуре продукты, такие как тонер или воск.
EPIC Powder предлагает две различные оппозитные струйные мельницы с псевдоожиженным слоем:
The MQW представляет собой оппозитную воздушную мельницу с псевдоожиженным слоем и встроенным высокопроизводительным сепаратором. С помощью этой системы EPIC Powder устанавливает новые стандарты и достигает размера частиц до d97 = 1 мкм при сухом измельчении порошка.
MQL подходит для производства порошков с крутым гранулометрическим составом и верхним размером частиц < 5–200 мкм. С его помощью можно экономично производить даже «сложные» продукты, такие как термочувствительные материалы или материалы высокой чистоты.
Противоструйная мельница с псевдоожиженным слоем MQW-S представляет собой вариант противоструйной мельницы с псевдоожиженным слоем. MQW и подходит для особых требований тонера, порошка покрытиеи пигментная промышленность.
