Реактивная мельница является универсальным и эффективным шлифовальным оборудованием, широко используемым в различных отраслях промышленности. Он использует струи газа или воздуха под высоким давлением для удара и измельчения материалов в мелкие частицы. В этой статье будет рассмотрена концепция струйной мельницы и освещены ее применения в различных материалах и отраслях промышленности.
Понимание струйной мельницы:
Реактивная мельница, также известная как мельница с жидкостной энергией, работает по принципу удара жидкостной энергии. Она состоит из камеры измельчения, соплового узла и высокоскоростного источника газа или воздуха. Измельчаемый материал поступает в камеру измельчения, где сталкивается с высокоскоростными струями газа или воздуха. Интенсивные столкновения между частицами и газовыми потоками приводят к размер частицы измельчение и производство тонкого порошка.
Применение Jet Mills:
Фармацевтика:
Струйные мельницы находят широкое применение в фармацевтической промышленности для микронизации и смешивания активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) и наполнителей. Точный контроль распределения частиц по размерам, достигаемый с помощью струйного измельчения, обеспечивает равномерную дозировку и повышенную биодоступность лекарств. Кроме того, струйные мельницы производят ингаляционные порошки для систем доставки лекарств в дыхательные пути.
Химические вещества:
Струйные мельницы широко используются в химический промышленность для измельчения и очистки различных химических соединений. Они особенно подходят для обработки термочувствительных материалов, взрывчатых соединений и веществ, требующих сверхтонких размеров частиц. Области применения включают производство пигментов, производство катализаторов и производство специальных химикатов.
Еда и напитки:
Струйные мельницы измельчают и измельчают различные ингредиенты пищевой промышленности и производства напитков, такие как специи, какао-бобы и крахмалы. Струйное измельчение обеспечивает получение частиц одинакового размера, улучшая качество продукта и улучшая дисперсию вкуса. Кроме того, струйные мельницы используются для уменьшения размера частиц пищевых добавок, обеспечивая их эффективное введение и распределение в пищевых продуктах.
Минералы и горнодобывающая промышленность:
Струйные мельницы играют важную роль в горнодобывающей промышленности и добыче полезных ископаемых для переработки минералов, руд и порошков. Они используются для достижения сверхтонкого измельчения и классификации материалов с высокой твердостью и абразивностью. Струйное измельчение используется в таких приложениях, как минеральная разделение, измельчение абразивных минералов и производство специальных минеральных порошков.
Керамика и современные материалы:
Струйное фрезерование широко применяется в керамической промышленности и промышленности современных материалов для производства керамических порошков и композитов. Струйные мельницы позволяют точно контролировать гранулометрический состав, что позволяет производить однородные керамические порошки с улучшенными свойствами. Кроме того, струйное измельчение облегчает смешивание керамических частиц с другими добавками или связующими, создавая современные материалы с индивидуальными характеристиками.
Пигменты и красители:
Струйные мельницы широко используются для микронизации и диспергирования пигментов и красителей в промышленности по производству покрытий, красок и чернил. Мелкий размер частиц, достигаемый посредством струйного измельчения, увеличивает интенсивность цвета, улучшает стойкость цвета и обеспечивает лучшее распределение пигмента в конечных продуктах.
Струйные мельницы — это универсальные и эффективные системы измельчения, используемые в различных отраслях промышленности. Благодаря своей способности производить мелкие частицы и контролировать распределение частиц по размерам, струйные мельницы находят применение в фармацевтической, химической, пищевой промышленности, производстве полезных ископаемых и горнодобывающей промышленности, керамике, пигментах и красителях. Используя струйные мельницы, производители могут добиться точного размера частиц, повысить качество продукции и удовлетворить особые требования различных отраслей промышленности.