[В общем случае, номер ячейки × отверстие (микрометры) ≈ 15000.] Например, сито 100 ячеек имеет отверстие 150 микрон. Сито 200 ячеек имеет отверстие 75 микрон. Сито 300 ячеек имеет отверстие 48 микрон. Сито 500 ячеек имеет отверстие 30 микрон. Ниже приведено преобразование между обычными номерами ячеек и размерами частиц.
Сетка | Микрон (мкм) | Сетка | Микрон (мкм) | Сетка | Микрон (мкм) | Сетка | Микрон (мкм) |
2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
Выше приведено множество соответствующих соотношений. Если у вас нет этой таблицы под рукой, вы также можете вспомнить грубый метод преобразования ниже.
Для преобразования ячеек сетки в микроны можно использовать следующие соотношения:
- Сетка в микроны: Размер сетки определяется количеством отверстий на линейный дюйм. Формула для перевода размера сетки в микроны: Микроны = 25 400 Число ячеек Микроны = Число ячеек 25 400 Например, сито с размером ячеек 100 будет иметь размер отверстий приблизительно: Микроны = 25 400 100 = 254 микрона Микроны = 100 25 400 = 254 микрона
- Микроны в сетке: Чтобы преобразовать микроны обратно в ячейки, вы можете переписать формулу: Номер ячейки = 25 400 микрон Номер ячейки = 25 400 микрон Например, если у вас есть размер частицы 200 микрон, соответствующий размер ячейки будет: Номер ячейки = 25,400200 = 127 Номер ячейки = 20025,400 = 127
Примеры преобразований
- 80 сетка:
- Размер микрона: 25,40080≈317.58025,400≈317.5 микрон
- 200 микрон:
- Размер ячеек: 25,400200=12720025,400=127 ячеек
Эти преобразования полезны в различных отраслях промышленности, включая фильтрацию и обработку материалов, где точные размеры частиц имеют решающее значение.
Что означает распределение размера частиц? Что обозначают D10, D50 и D90?
Размер частицы определяется как размер пространства, занимаемого частицей. Диапазон очень широк, от нескольких десятых долей нанометра до нескольких тысяч микрометров. Размер частицы называется «размер зерна“, также известный как “размер частицы” или “диаметр”. Эквивалентный размер частицы — это диаметр сферы. Это наиболее близкое соответствие физическому поведению частицы. Если комбинация сфер является лучшим соответствием, используйте ее. Конечно, для несферических частиц их размер зависит от метода измерения. Мы можем определить их размер только как “эквивалентный”.
Распределение частиц по размерам
Измерительная система является монодисперсной, если все ее частицы имеют одинаковый размер. В противном случае она представляет собой смесь частиц разного размера. В это время необходимо обратить внимание на диаграмму распределения размеров частиц.
Наиболее часто используемые параметры для интерпретации диаграммы распределения размеров частиц включают в себя:
Среднее: средний размер частиц системы.
Медиана: размер частиц в середине распределения размеров частиц.
Пик: размер частицы с самой высокой частотой
Обратите внимание, что если диаграмма распределения размеров частиц не симметрична, эти три параметра не равны.
D10: Размер частиц, при котором 10% частиц системы меньше.
D50: Размер частиц, при котором находятся 50% частиц системы.
D90: Размер частиц, при котором 90% частиц.
Например: если D10=3 мкм, D50=10 мкм и D90=12 мкм образца, то по распределению размеров частиц: 10% частиц имеют размер ≤3 мкм; 50% имеют размер ≤10 мкм; и 90% имеют размер ≤12 мкм.
Обработка порошка неотделима от определения размера частиц.
Многие отрасли промышленности полагаются на связь между обработка порошка и определение размера частиц. Точное измерение размера частиц влияет на качество продукции, эффективность обработки и эксплуатационные характеристики материала. Ниже приведено краткое изложение последних достижений и методологий в этой области:
Важность определения размера частиц
Контроль качества: Размер частиц имеет ключевое значение. Он влияет на текучесть, реакционную способность и плотность порошков. Точное обнаружение помогает обеспечить однородность и качество продукции в производственных процессах.
Оптимизация процесса: Мониторинг размера частиц может улучшить производство. Это сокращает отходы и увеличивает выход. Это особенно важно в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и материаловедение.