Свет карбонат кальция Модификация улучшает его свойства для конкретных промышленных применений. Эта модификация может использовать различные методы. Они включают обработку поверхности и добавление функциональных добавок. Они улучшают такие свойства, как диспергируемость, стабильность и совместимость с другими материалами.
Известняк используется для получения легкого карбоната кальция. Его нагревают для получения извести (оксида кальция) и углекислого газа. Затем добавляют воду для получения известкового молока (гидроксида кальция). Затем добавляют углекислый газ для получения карбоната кальция. Затем его сушат и измельчают.
Технология и оборудование для производства легкого карбоната кальция
В промышленности легкий карбонат кальция обычно получают путем карбонизации. Реакционная система карбонизации находится в способе карбонизации. Это трехфазная система газ-жидкость-твердое тело. В основном оно включает в себя следующие этапы:
Известь и уголь смешиваются в определенной пропорции. Затем их нагревают в смесительной шахтной печи для получения оксида кальция и углекислого газа.
Разложение: Из кальцинированной извести удаляют шлак. Затем он поступает в варочный резервуар, где вступает в реакцию с водой и образует известковое молоко.
Карбонизация происходит после очистки известкового молока. Он реагирует с печным газом при определенной температуре и концентрации. Затем он подвергается карбонизации.
Обезвоживание, сушка и сортировка: обезвоживание на фильтр-прессе, сушка, дробление, сортировка и упаковка.
Кальцинирование
Обжиг известняка является ключевым моментом в производстве хорошего легкого карбоната кальция. Это также экономит энергию и снижает потребление. Речь идет не только об использовании энергии при производстве негашеной извести. Это также влияет на общее использование энергии в процессе. Большинство отечественных предприятий используют вертикальные печи для смешанного материала. Они используют их для обжига известняка. Более продвинутые предприятия используют вертикальные печи со стальным корпусом. Они имеют высокую механизацию и законченную структуру. На многих предприятиях до сих пор используются вертикальные печи с кирпично-бетонными конструкциями. Некоторые предприятия используют современные газовые вертикальные печи. Они также используют однотрубные и двухтрубные печи. Эти печи имеют параллельный поток тепла. Они из-за границы.
Новая вертикальная печь:
обжиг известняка газовым или жидким топливом вместо угля и кокса. Измените тип смешанного материала на тип прямого нагрева. Кроме того, используйте типы параллельного потока и тепловые аккумуляторы. Кроме того, для обжига используйте магнитные цилиндры и другие вертикальные печи. Известковая промышленность показала, что использование газа и жидкого топлива в вертикальных печах имеет множество преимуществ. Это было продемонстрировано как внутри страны, так и за рубежом. К ним относятся экономика, технологии, качество продукции, безопасность труда и сложность работы.
Вращающаяся печь:
Известняк обжигают во вращающейся печи с использованием газа или жидкости в качестве топлива. Частицы известняка 5-10 мм. Температура прокаливания снижается до 800-1100℃. Произведенная известь имеет множество преимуществ. Он обладает высокой активностью, не загрязняет окружающую среду и легко усваивается. Кроме того, требуется лишь небольшое удаление шлака. Он успешно применяется при производстве легкого карбоната кальция за рубежом.
Печь суспензионного обжига:
Данное оборудование обладает такими качествами. Горение, теплопередача и разложение происходят в одном и том же пространстве. Кроме того, мгновенно происходит беспламенное горение и мгновенный теплообмен. Газотвердая фаза мгновенно достигает стабильной температуры. Система закрыта и работает при отрицательном давлении. Это безопасно и гигиенично. Им можно управлять с помощью микрокомпьютера. Он имеет высокий автоматический контроль. Он производит стабильные, незагрязненные продукты. Это оборудование имеет отработанные технологии и оборудование в производстве цементной промышленности.
Циклонная динамическая обжиговая печь:
Это оборудование смешивает обожженный материал с горячим газом. Это завершает мгновенный расчет в потоке. Он имеет регулируемую температуру и работает непрерывно. Он поддерживает равномерную температуру газа и твердого тела в печи и быстро передает тепло. Материал имеет небольшую разницу температур. Он потребляет мало энергии и работает в закрытой системе. Он не загрязняет ни материал, ни окружающую среду. Он также имеет простую автоматическую регулировку. Он продвигается в Китае и имеет успешный опыт обжига каолина.
Это активная печь для обжига извести. В качестве топлива используется битуминозный уголь. Он нагревает известняк косвенно. Известняк соответствует особым требованиям качества ZDB6001-85. Активность извести достигает 330-360 градусов (мл). Печь делает активную известь путем нагревания известняка. Известь не загрязняется серой и другими вредными элементами, пылью и т.п., содержащимися в дымовых газах от сжигания угля. Он также очень активен и не добавляет углерода. Газ CO2 образуется во время обжига. Он не смешивается с дымовыми газами. Он чист и может быть переработан.
Карбонизация
Реакция карбонизации является ключевым этапом. Это производство карбоната кальция. Башни имеют разную конструкцию. Структуры обусловливают различные объемы, скорости потока, площади контакта и скорости контакта. Эти факторы влияют на реагирующие вещества: углекислый газ и эмульсию гидроксида кальция. Эти переменные напрямую влияют на качество и качество кристаллов карбоната кальция.
В настоящее время наиболее часто используемые башни карбонизации включают барботажные и распылительные башни. Существуют также башни периодического действия и ультрагравитационные устройства. Форма и размер частиц будут меняться в процессе карбонизации. Это изменение будет связано с контроллером формы и условиями. Эти условия включают температуру, концентрацию гидроксида кальция, скорость перемешивания и вентиляцию CO2.
Сухой
При производстве легкого карбоната кальция сушка является основным источником энергии. Это также влияет на качество продукции. Это достигается путем контроля примесей, таких как черные пятна, pH и осадок. Поэтому необходимо срочно выбирать сушильное оборудование с низким энергопотреблением, высокой производительностью и экологически чистыми технологиями.
Компании, производящие легкий карбонат кальция, часто используют барабанные сушилки. Для сушки они также используют вращающиеся трубчатые сушилки, сетчатые ленточные сушилки, дисковые сушилки, лопастные сушилки и ротационные сушилки мгновенного действия.
Конечно, некоторые компании также используют двухуровневую комбинацию. Его используют для сушки легкого карбоната кальция. Например, компания в провинции Сычуань использует роторную мгновенную сушку. Они также используют процесс сушки полыми лопастями. Во-первых, он использует быструю сушку и эффект дробления с помощью роторной мгновенной сушки. Он сушит осадок на фильтре из карбоната кальция от 35% до примерно 8%. Затем он поступает в полую лопастную сушилку для достижения уровня влажности менее 0,2%.
Технология и оборудование для модификации поверхности легким карбонатом кальция
То, как карбонат кальция диспергирует и модифицирует его, напрямую влияет на его использование. Это также влияет на то, где его можно применить. Это ключевая технология для промышленности по производству карбоната кальция. Еще более важна технология распределения и замены легкого карбоната кальция. Это более важно, чем процесс производства карбоната кальция. Поверхность легкого карбоната кальция модифицируется двумя способами: мокрым и сухим.
Мокрая активация заключается в добавлении активатора в растворитель, например, воду. Затем размешайте в нем карбонат кальция, чтобы покрыть его поверхность. Наконец, высушите его. Обычно это делают в компаниях. Они производят легкий или нанокарбонат кальция. Обычные модификаторы поверхности включают стеариновую кислоту (соль), фосфат и конденсированную фосфорную кислоту. Они также включают поверхностно-активные вещества на основе четвертичных аммониевых солей. Мокрый метод является традиционным методом обработки поверхности карбонатом кальция. Он работает с водорастворимыми поверхностно-активными веществами. Преимущества этого метода в однородности покрытие и высокое качество продукции. Однако сушка требует контроля определенных температур и условий. Некоторые агенты для обработки поверхности нерастворимы в воде или легко разлагаются в воде. Использование других органических реагентов имеет проблемы со стоимостью и безопасностью.
Один из методов сухой модификации заключается в добавлении в модификатор порошка карбоната кальция. Затем добавьте модификатор поверхности. Используйте миксер и нагрейте, чтобы он прилип к карбонату кальция. Это приводит к модификации частиц.
Оборудование для сухой модификации поверхности одинаковое для легкого и тяжелого карбоната кальция. В основном оно включает в себя CRM трехвалковый непрерывный порошковый модификатор поверхности. Он также имеет штифтовая мельница, клеточная мельницаи Эдди турбо мельница модификаторы.
Несколько сухих модификаций оборудования
В последнее время модификация легкого карбоната кальция привлекла внимание в пластмассах, резине и красках. Адаптируя легкий карбонат кальция, производители могут улучшить свою продукцию. Это приводит к большей долговечности, меньшим затратам и более высокому качеству.