На эффективность измельчения влияет множество факторов. К ним относятся такие аспекты, как проектирование процесса, компоновка и выбор оборудования. Они также включают сырье и технические характеристики процесса. Кроме того, имеется ли обучение персонала, уровень эксплуатации и управление системой. Обычно технологический проект, планировка и оборудование устанавливаются после постройки завода. Их трудно изменить. Цели проектирования будут достигнуты за счет управленческих, эксплуатационных и технических изменений. Вы должны превзойти их. Это включает в себя управление сырьем. Процесс также включает в себя выбор настроек. Это предполагает изменение структуры мельницы. Навыки оператора и способность сохранять контроль имеют ключевое значение.
Модификации и обновления материалов, перерабатываемых на заводе.
Размер частиц материалов, поступающих в мельницу
Система помола цемента компании представляет собой модифицированную мельницу открытого типа. Он оснащен валковым прессом для предварительной прокатки. Валковый пресс прессует и измельчает сырье. Затем он рассеивает и классифицирует их. Это значительно улучшает их размер и измельчаемость перед поступлением в мельницу. Первоначально в мельницу поступали материалы размером 20-40 мм. После трансформации большинство из них превратились в порошок.
Измельчаемость материалов, поступающих в мельницу
Среди материалов, поступающих на мельницу, наиболее сложными для измельчения являются клинкеры. Клинкер имеет плотную структуру, хорошую кристаллизацию, его нелегко измельчить. Влажность поступающего в мельницу материала составляет 1,3%. Мы используем экспертный анализ и многочисленные тесты. Наш опыт показывает, что общее содержание влаги составляет около 2,0%. 1.4 Большое значение имеет температура материалов, поступающих на мельницу. Это влияет на качество и выход цемента. Правильная температура материала помогает сушить и контролировать температуру мельницы. Это предотвращает «сворачивание шариков» и обезвоживание гипса.
Стальные шарики и стальные поковки по-прежнему широко распространены в производстве цемента. Их используют в качестве мелющих тел. Им нужна корректировка. Помимо требований к материалу, двумя важными показателями являются градация и скорость наполнения. Их авторитетность влияет на качество цемента. Это также влияет на использование энергии цемента, что приводит к изменению затрат. В моей стране были внедрены новые стандарты цемента. Требования к бетонным конструкциям также улучшились. Эти изменения приводят к более высоким стандартам по крупности цемента и градации частиц. Это, в свою очередь, поднимает планку для систем измельчения цемента. Поэтому при управлении производством цемента следует уделять внимание этим двум вопросам.
Изменение конструкции мельницы
Цементные мельницы обычно делятся на 2-3 камеры. В зависимости от ситуации в компании, они добавили систему прессования роликами предварительного помола. Это значительно сократило мельницу размер частицы. Это также ослабило дробильные и грубоизмельчающие функции первой камеры. Они сделали вторую и третью камеры. Это увеличило их производительность измельчения. В то же время также отрегулированы футеровочная плита, форма разделительной плиты и размер отверстия решетки. В мельницу добавлено просеивающее устройство, что дает хороший эффект. Также подшипник мельницы был заменен со скользящего на роликовый. Это снижает как пусковой, так и рабочий ток. Это сокращает техническое обслуживание и повышает эффективность работы. Потребление энергии снизилось. Таким образом, мы можем добавить несколько стальных шаров и стальных ковочных грузов. Это повышает эффективность двигателя и сокращает бесполезную работу. Это также увеличивает почасовую производительность и заставляет мельницу работать лучше.