Сверхпроводящий угольно черный также называется тонером. Он обычно используется в качестве пигмента и наполнителя в промышленности. Он может придавать краскам, лакам, чернилам, пластикам и т. д. яркий черный цвет. Он также устойчив к ультрафиолетовому излучению, кислотам и щелочам.
В производственных целях порошок сажи может равномерно распределяться во многих средах. Это позволяет лучше отражать характеристики порошка технического углерода. Пигментная группа распадается. По мере их рассеивания площадь поверхности пигмента и впитываемость масла увеличиваются. Но если площадь поверхности технического углерода увеличивается быстрее, чем он смачивается, вязкость будет быстро расти. Вязкость будет относительно стабильной до тех пор, пока все поверхности пигмента не будут полностью смочены.
Решите эту распространенную проблему. Используйте больше диспергаторов с лучшим смачиванием. Увеличьте дозировку. Сначала диспергируйте на низкой скорости, чтобы контролировать силу сдвига и замедлить агломерацию технического углерода.
Дисперсия сверхпроводящего порошка сажи была увлажнена, измельчена и стабилизирована. Диспергаторы играют очень важную роль в этом процессе. Без диспергатора диспергирование становится более трудным и менее эффективным. Паста может стать хлопьевидной и выпасть в осадок. Это также нестабильно. Тогда использование краски, краски и чернил время от времени будет доставлять различные неприятности. Такие как частицы, блеск, плавающие цвета и т. д.
Порошок технического углерода имеет мелкие частицы и низкую молекулярную массу. Из-за этого некоторые производители превращают его в хлопья или шарики. Они делают это, чтобы сократить загрязнение воздуха заводами. Но это затрудняет распределение тонера.
Во время производства давление сжимает круглый порошок технического углерода. Это продолжается до тех пор, пока частицы не смогут сохранять свою форму без добавления других материалов. Низкопигментированный гранулированный порошок сажи имеет множество агрегатов диаметром около 250 нм. Напротив, агрегаты сажи со средней пигментацией намного меньше, около 50 нм.
Для смачивания сверхпроводящего порошка сажи требуется определенное время. Если полировать поверхность слишком быстро, новый интерфейс сажи намокнет слишком поздно. Это приведет к комкованию и загустеванию технического углерода. Таким образом, выбор хорошего смачивающего агента может контролировать скорость шлифования. Это уменьшает утолщение.
Выбор смачивающих агентов и диспергаторов имеет решающее значение. Процесс и оборудование для диспергирования также имеют решающее значение. Чернота и чернота технического углерода обусловлены его размер частицы. Более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности. Они также более черные. Это происходит потому, что первичные частицы слились в первичные агрегаты. Но их количество все еще важно. Когда частицы мелкие, агрегаты имеют большую площадь. Цвет кажется темнее, а эффект защиты от УФ-излучения лучше.
Мелкозернистая углеродная сажа поглощает больше света, чем крупнозернистая углеродная сажа. Таким образом, он обладает более сильной тонирующей способностью. Однако когда размер частиц уменьшается, оттенок становится коричнево-коричневой фазой. Это происходит потому, что синий свет поглощается больше.
Маленькие первичные частицы заставляют углеродную сажу иметь большую площадь поверхности. Но они мешают разойтись. Обработку обычно регулируют влажностью и рассеиванием.
Ключевое значение имеют размер частиц технического углерода, их удельная поверхность и производительность. Малая удельная поверхность означает высокую производительность. Большая удельная поверхность означает низкую производительность. Мелкие частицы темные. Большие легкие. У них больше вязкость. Они имеют меньшую проводимость и поглощение УФ-излучения. Они плохо диспергируются, но легко намокают. Они медленные и быстрые. У быстрых низкая производительность.
Во-вторых, структурные частицы технического углерода существуют в качестве первичных частиц. Они также образуют спеченные агломераты во время производства. Такие агрегаты химически связаны первичными частицами.
В процессе агломерации технический углерод имеет множество цепочечных первичных агрегатов. Его называют высокоструктурным углеродом. Углеродная сажа имеет низкую структуру, когда ее первичные агрегаты состоят из частиц с меньшим количеством разветвлений. Его называют низкоструктурированной сажей. Структура технического углерода представляет собой форму агрегатов технического углерода. Как правило, чем туже цепь, тем выше структура. Чем ниже структура, тем ниже структура структуры технического углерода.
Разойтись становится все труднее. Он имеет более высокую проводимость и меньшую смачиваемость. Это становится все быстрее и медленнее. Он имеет более высокую вязкость и меньший цвет. Он имеет меньше черноты, наполнения и блеска. Его тонирующая способность возрастает.
В-третьих, химия поверхности различается. Методы производства технического углерода создают различные химические вещества на поверхности. Поверхность технического углерода имеет различные кислородсодержащие функциональные группы (такие как карбоксил, лактон, фенол, карбонил и др.). Углеродная сажа с высоким содержанием кислородных групп обычно имеет высокое содержание летучих веществ. Он также имеет хороший оттенок и активность. Образец технического углерода нагревают до 825±25°C, летучие компоненты технического углерода выражают в виде потери веса. Чем больше кислородсодержащих генов в техническом углероде, тем выше содержание летучих веществ.
В-четвертых, технический углерод обладает высокой плотностью и гигроскопичностью, поскольку имеет большую площадь поверхности.
Количество влаги, поглощаемой углеродной сажей, в основном определяется площадью поверхности. Вы можете принять меры по снижению гигроскопичности продукта. Это особенно актуально при упаковке, хранении и транспортировке.
Высокая влажность (гигроскопичность) может вызвать проблемы при обработке. Так, некоторые виды технического углерода нуждаются в специальной упаковке.
Количество технического углерода в пластике зависит от типа дисперсии. Это также зависит от свойств смолы. Но способность обрабатывать это также имеет ключевое значение.
В настоящее время большая часть диспергирующего оборудования может применять сдвиговые усилия. Достаточно равномерно распределить частицы. Нам нужно решить, как использовать технический углерод в пластмассах. Этот выбор влияет на выбор окраски, защиты от ультрафиолета или проводимости.