Алмаз, широко известный как «алмазное сверло», представляет собой минеральная состоит из атомов углерода. Это аллотроп графита, с химический формула C, и является естественной формой того, что мы обычно признаем алмазом. Алмаз — самое твердое природное вещество на Земле.
Алмазный микропорошок в основном делится на три типа: монокристаллический алмазный микропорошок, поликристаллический алмазный микропорошок и наноалмазный микропорошок. Кроме того, существуют другие типы, такие как псевдополикристаллический алмазный микропорошок и агломерированный алмазный микропорошок. Он имеет высокую твердость и износостойкость.
Это делает его идеальным для резки, шлифовки, сверления и полировки. Он особенно подходит для твердых материалов, таких как цементированный карбид, керамика, драгоценные камни и оптическое стекло.
Алмазный микропорошок, с точки зрения размер частицы, попадает в микрометровый, субмикрометровый и нанометровый диапазоны. По сравнению с грубыми порошками его удельная площадь поверхности и поверхностные функциональные группы значительно увеличены, что улучшает взаимодействие между частицами в процессе производства.
Кроме того, по мере уменьшения размера частиц уменьшаются дефекты в частицах, что приводит к повышению прочности. Производство алмазного микропорошка — сложный процесс. Он включает не только уменьшение размера частиц, но и изменение кристаллической структуры и физико-химических свойств поверхности. Технология производства алмазного микропорошка — это многопрофильная инженерная задача. Она включает механику, порошковая инженерия, физическая химия, современные приборы и методы испытаний.
Процесс и оборудование для производства алмазного микропорошка
В настоящее время наиболее распространенный алмазный микропорошок производится путем дробления, очистки и классификации синтетических алмазов. Как правило, существуют два основных метода дробления умеренно грубых материалов до микронного или субмикронного размера: механический удар и измельчение потоком воздуха.
А шаровая мельница дробящее устройство, которое в основном использует механическое сжатие с некоторым низкоскоростным ударным воздействием. Что касается методов, то с использованием шаровая мельница Наиболее распространенным подходом является дробление алмазов для производства алмазного микропорошка.
Однако из-за низкой эффективности производства он теперь заменен на воздухоструйная мельница.
Принцип работы воздухоструйная мельница заключается в том, что в качестве рабочего тела выступает сжатый воздух.
Сжатый воздух на большой скорости впрыскивается в камеру измельчения через специальную сверхзвуковую форсунку. Воздушный поток переносит материал на большой скорости, вызывая интенсивные столкновения, трение и сдвиг между частицами, тем самым достигая дробления.
Этот метод дробления выгоден для производства алмазного микропорошка, поскольку он производит идеальные формы частиц. Самым большим преимуществом воздушной мельницы является то, что она не ограничена механической скоростью линии. Она может генерировать очень высокие скорости воздуха, особенно сверхзвуковые мельницы, которые достигают скорости в несколько раз превышающей скорость звука. Это приводит к огромной кинетической энергии, что упрощает получение микронных и субмикронных сверхтонких порошков. С точки зрения принципа дробления этот тип машины имеет многообещающий потенциал для производства алмазного микропорошка.
Типы алмазного порошка и его применение
Монокристаллический алмазный микропорошок
Микропорошок из монокристаллического алмаза изготавливается из синтетических алмазных монокристаллических абразивов. Он обрабатывается путем дробления и формования с использованием специальных технологий для сверхтвердых материалов. Его частицы сохраняют монокристаллические характеристики алмаза. Частицы имеют правильную и полную гексагонально-октаэдрическую форму кристалла. Он обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. Он также обладает превосходной термической стабильностью и высокой ударопрочностью.
Приложение：Подходит для производства гальванических изделий, шлифовальных кругов и полировальных кругов. Используется для полировки и гравировки высококачественного камня, автомобильного стекла, высококачественной мебели, керамики, твердого сплава и магнитных материалов. Также является идеальным сырьем для шлифовки и полировки твердых материалов, таких как твердый сплав, керамика, драгоценные камни и оптическое стекло.
Поликристаллический алмазный микропорошок
Поликристаллический алмазный микропорошок получают путем воздействия высокой энергии во время взрыва, который преобразует графит в алмаз со структурой типа карбонадо. Из-за короткого времени синтеза алмазные зерна имеют структурные дефекты и состоят в основном из микрокристаллов размером менее 100 нанометров.
При обработке некоторых специальных материалов поликристаллический алмаз не оставляет глубоких царапин на заготовке. Под давлением микрокристаллы на поверхности алмаза непрерывно осыпаются, образуя новые режущие кромки. Эта характеристика позволяет быстро шлифовать и полировать высокотвердые специальные материалы. Скорость съема поликристаллического алмаза в 2-4 раза выше, чем у обычных алмазных изделий, при этом не оставляя царапин.
Приложение:Он в основном используется в таких областях, как оптические кристаллы чипов, сверхтонкая обработка, полировка больших кремниевых пластин и модификация поверхности. Сферический поликристаллический алмазный микропорошок имеет серо-черный цвет с легким металлическим блеском.
Псевдополикристаллический алмазный микропорошок
Псевдополикристаллический алмазный микропорошок имеет пористую структуру, поверхность которой заполнена острыми режущими кромками. После шлифовки и полировки значение Ra поверхности значительно уменьшается.
Приложение: Он широко используется для прецизионной шлифовки и полировки твердых и хрупких материалов, таких как сапфир, кристаллы карбида кремния и керамика.
Наноалмазный микропорошок
Микропорошок наноалмаза состоит из микрокристаллических алмазных частиц размером менее 20 нанометров. Специальные условия детонационного синтеза делают его частицы практически сферическими, с поверхностью, богатой функциональными группами. Его удельная поверхность на порядок выше, чем у монокристаллических алмазов. Он не только обладает превосходной твердостью и шлифовальными свойствами алмаза, но и обладает новыми характеристиками наноматериалов, что делает его применимым в более широком спектре областей.
Тенденции развития алмазного микропорошка
В настоящее время технология производства и уровень процесса в отрасли алмазного микропорошка совершенствуются. Процесс производства постепенно автоматизируется. С развитием передовых технологий и высококлассного производства растут требования к производительности алмазного микропорошка. В будущем отрасль алмазного микропорошка будет развиваться в направлении более тонких, специализированных и функциональных направлений.
Эпический порошок
Эпический порошок, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!