Moagem a seco de carbonato de cálcio produz carbonato de cálcio pesado. É um processo comum. É amplamente utilizado. Tem baixo custo de equipamento, um processo simples e alto rendimento. Sua tecnologia é madura e consome pouca energia. No entanto, alguns problemas podem surgir na produção, incluindo, mas não se limitando a:
Limitação de granularidade na moagem a seco de carbonato de cálcio
A moagem a seco pode produzir produtos abaixo de 2500 mesh. Mas, se o tamanho exceder isso, não é rentável. O uso de energia e os custos aumentam acentuadamente. Portanto, a moagem a seco pode não ser a melhor escolha para pós ultrafinos.
O consumo de energia e o custo na moagem a seco de carbonato de cálcio
À medida que a demanda por partículas menores de pó cresce, também cresce o uso de energia da moagem a seco. Isso aumenta os custos de produção e torna antieconômico produzir carbonato de cálcio ultrafino.
Distribuição de tamanho de partícula
Os produtos moídos a seco têm uma ampla gama, muitas vezes multimodal, tamanho da partícula distribuição. Este é um desafio em aplicações que precisam de controle preciso dela.
Forma de partícula
As partículas pesadas de cálcio da moagem a seco são irregulares, com bordas afiadas. Isso pode afetar seu uso em produtos. Algumas indústrias, como plásticos e borracha, precisam de um formato de partícula específico.
Controle de umidade de pós
O teor de umidade do cálcio pesado processado a seco é difícil de controlar. Geralmente é maior do que o de produtos processados a úmido. Isso pode limitar seu uso em aplicações de baixa umidade, como processamento de plástico. Isso requer boa fluidez e dispersibilidade.
Problema de modificação
Para pós finos acima de 1250 mesh, a modificação a seco pode causar baixa ativação e aglomeração. Isso afeta a modificação e o desempenho do produto final.
Desgaste do equipamento
O processo de moagem a seco causa colisões diretas entre o material e o moedor. Isso desgasta muito o equipamento. Exige manutenção regular e substituição de peças, aumentando os custos.
Questões ambientais relacionadas à moagem a seco de carbonato de cálcio
A moagem a seco pode criar mais poeira. Isso prejudica o meio ambiente e os trabalhadores. É preciso um bom sistema de remoção de poeira para controlá-lo.
Controle de temperatura
O processo de moagem a seco pode gerar temperaturas mais altas devido ao atrito. Isso pode afetar as propriedades físicas do pó. Por exemplo, atenção especial deve ser dada ao manuseio de materiais sensíveis ao calor.
Pureza do produto
A moagem a seco pode criar poeira, introduzindo impurezas. Isso pode diminuir a pureza do produto final.
Para resolver esses problemas, os produtores geralmente tentam:
- 1. Otimize os parâmetros do processo.
- 2. Use equipamentos de nivelamento eficientes.
- 3. Melhore o meio de moagem.
- 4. Atualize a tecnologia de modificação de superfície.
Essas etapas visam aumentar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Equipamento para moagem a seco de carbonato de cálcio
moinho de bolas
A moinho de bolas é uma boa ferramenta para moagem a seco de carbonato de cálcio. É eficiente e versátil, por isso muitas indústrias o usam. Aqui está uma visão geral detalhada de seu funcionamento e usos no processamento de carbonato de cálcio.
A operação de um moinho de bolas envolve as seguintes etapas principais:
Preparação da alimentação: Primeiro, trituramos carbonato de cálcio, de calcário ou mármore, até 10 mm-20 mm usando trituradores.
Processo de moagem: O material triturado é alimentado em um moinho de bolas. É um cilindro giratório cheio de meios de moagem (bolas de aço ou cerâmica). Conforme o cilindro gira, as bolas caem de volta nele. Elas atingem o material, reduzindo seu tamanho por atrito e impacto.
Classificação: Após a moagem, os classificadores de ar podem classificar o material. Eles separam as partículas por tamanho para garantir uniformidade no produto final.
Vantagens de usar moinhos de bolas para moagem a seco
Custo-benefício: os moinhos de bolas são mais baratos de instalar e operar do que outras tecnologias de moagem.
Versatilidade: Eles podem lidar com vários níveis de dureza de material. Então, eles se adaptam a diferentes graus de carbonato de cálcio.
Control Particle Size: Altere o tempo de moagem, a velocidade e a mídia. Isso ajustará a distribuição do tamanho das partículas. Os moinhos de bolas geralmente podem fazer pós de carbonato de cálcio. Seus tamanhos de partículas variam de 20 mesh a 200 mesh.
Moinho de rolos de anel
A moinho de rolos de anel é uma solução eficaz para a moagem a seco de carbonato de cálcio, oferecendo vantagens em termos de eficiência e qualidade do produto. Aqui está uma visão geral de sua operação, benefícios e aplicações.
Visão geral dos moinhos de rolos de anel
Moinhos de rolos de anel, ou moinhos de anel e esfera, usam uma mistura de forças de impacto e cisalhamento para moer materiais. Os principais componentes incluem:
Anel de moagem: Caminho circular onde ocorre a moagem.
Rolos: Ficam dentro do anel. Eles pressionam o material para reduzir seu tamanho.
O material é alimentado no moinho, onde é triturado entre os rolos e o anel de moagem. A força centrífuga ajuda a manter o material em contato com as superfícies de moagem. Isso aumenta a eficiência da moagem.