Laser de pó tamanho da partícula análise é um método complexo. Ele determina a distribuição de tamanho de materiais em pó. Este método usa difração a laser para medir como as partículas espalham a luz do laser. Ele pode medir com precisão e rapidez os tamanhos de partículas em um meio. Esta técnica pode analisar partículas de nanômetros a milímetros. É inestimável em indústrias como farmacêutica, cosmética e ciência dos materiais.
Analisadores de tamanho de partículas de diferentes fabricantes e modelos geralmente têm designs diferentes. Eles têm designs ópticos diferentes. Por exemplo, caminhos lineares e dobrados, pré/pós-transformada de Fourier e laser tamanho. Eles também têm lentes de Fourier de tamanhos e distâncias focais diferentes. E diferentes números e distribuições de detectores. Além disso, diferentes especificações para sensibilidade, ruído e partes ópticas. Essas diferenças causam diferenças na distribuição de energia luminosa da mesma partícula.
Da mesma forma, alterações no caminho óptico ou nos dispositivos do laser de pó também causarão erros.
Vamos dar uma olhada nos motivos que podem afetar o desvio do analisador de tamanho de partículas a laser em pó.
Algoritmo de inversão de distribuição de energia luminosa afeta resultados de testes de tamanho de partícula
Nos testes reais, o sinal do instrumento é composto. O sinal de uma detecção é o resultado da adição de muitos sinais de partículas. O algoritmo separa o sinal misto. Isso é feito com base em como a energia luminosa é distribuída entre as partículas. As partículas têm tamanhos diferentes. Isto separa o tamanho da partícula detectada do sinal composto.
Os sinais dos diferentes detectores diferem muito. Por exemplo, a intensidade da luz das partículas grandes é muito maior do que a das pequenas. Além disso, existem fatores como fontes de luz instáveis e ruído de fundo. Portanto, os algoritmos do software precisam ser muito bons. Os modelos possuem diferentes designs ópticos e distribuições de detectores. Portanto, os algoritmos do software também devem ser diferentes. Isso levará a resultados diferentes no processo de cálculo de inversão.
Apesar das duas razões principais acima, diferentes analisadores usam materiais padrão esféricos. Estes incluem esferas de vidro e partículas de látex com tamanhos conhecidos. Eles devem ser capazes de medir com precisão os tamanhos reais das partículas.
No entanto, as partículas na natureza são geralmente irregulares, ou seja, esféricas não padronizadas. As condições para equivalência de tamanho de partícula são diferentes em instrumentos com hardware diferente. Os algoritmos de inversão também diferem. Isso levará a resultados diferentes.
Em geral, diferentes instrumentos medem diferentes tamanhos de partículas. Eles obtêm resultados diferentes para a mesma amostra. Esses resultados são normais se estiverem na faixa confiável. Eles são anormais se forem amostras esféricas padrão. Eles refletem o verdadeiro tamanho da amostra.
Diferentes condições de teste afetam os resultados do teste de tamanho de partícula
No teste real do analisador de tamanho de partículas a laser em pó, muitos fatores humanos o afetam. Estes incluem: representatividade na amostragem, centralização do instrumento, configurações ópticas, ciclo da amostra, meio de dispersão, escolha do dispersante, processamento da amostra e qualidade do estabilizador. Existem também fatores objetivos, como temperatura, fonte de alimentação e vibração. Esses fatores causam diferenças nos resultados.
Em resumo: objetos não esféricos não têm tamanho real. Seu “tamanho real” varia por definição. Ao escolher um analisador de tamanho de partículas, os usuários se preocupam primeiro com a precisão. Mas, como mencionado acima, a medição do tamanho de partículas não tem conceito de “precisão”.
Resumir
Análise do tamanho de partículas do laser de pó oferece várias vantagens sobre os métodos tradicionais de dimensionamento. Ela produz resultados rápidos, alta reprodutibilidade e requer pouca preparação de amostra. Além disso, essa técnica pode ser adaptada para amostras secas e úmidas. Ela é versátil para diferentes aplicações. Conhecer a distribuição do tamanho das partículas pode ajudar os fabricantes. Ela pode otimizar processos e melhorar a qualidade do produto. Ela também os ajudará a atender aos padrões da indústria.
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